ICS 23.020.30 J 74 GP 中华人民共和国国家标准 GB 24163—2009 站用压缩天然气钢瓶定期检验与评定 Periodic inspection and evaluation of steel cylinder for the storage of compressed natural gas for stations 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T24163-2009。 2009-06-25发布 2010-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 24163—2009 目 次 前言 范围 规范性引用文件 检验机构、检验周期与检验项目· 3 检验准备 外观检查与评定 6 壁厚检查与评定 音响检查与评定 瓶口螺纹检查与评定 9 内部检查与评定 10 质量与容积测定· 11 水压试验 12 内部干燥· 13 瓶阀检验与装配· 14 气密性试验 检验后的工作 附录A（规范性附录） 钢瓶水容积测定方法 附录B（资料性附录） 凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度值的测量方法 根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB 24163—2009 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。 前言 本标准正文及附录A的全部技术内容为强制性 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口。 本标准起草单位：重庆益峰高压容器有限责任公司、新疆自治区锅炉压力容器检验所、上海比欧西 气体工业有限公司、北京天海工业有限公司。 本标准主要起草人：李斌、李雪松、祝荣、胡传忠、手三品 ⅢI GB24163—2009 站用压缩天然气钢瓶定期检验与评定 1范围 本标准规定了站用压缩天然气钢瓶（以下简称钢瓶）定期检验与评定的基本方法和技术要求。 的压缩天然气充气站用的储气钢瓶。公称容积小于50L的钢瓶可参照本标准执行， 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB7144气瓶颜色标志 GB8335气瓶专用螺纹 GB/T8336气瓶专用螺纹量规 GB/T9251气瓶水压试验方法 GB 10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB 12135 气瓶定期检验站技术条件 GB/T12137气瓶气密性试验方法 GB15382 气瓶阀通用技术条件 GB/T18182金属压力容器声发射检测及结果评价方法 JB/T4730承压设备无损检测 TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则 气瓶安全监察规程 3检验机构、检验周期与检验项目 3.1检验机构 进行钢瓶定期检验的检验机构，必须符合GB12135的要求，并按TSGZ7001经国家特种设备安全 监督管理部门核准。 3.2检验周期 3.2.1钢瓶的定期检验每三年进行一次。定期检验中若发现钢瓶腐蚀较重的情况，可缩短检验周期。 机构，提前进行检验。 3.2.3库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。 3.3检验项目 钢瓶定期检验项目包括：外观检查、壁厚检查、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、质量与容积测 定、水压试验、瓶阀检验和气密性试验。 4检验准备 4.1记录 4.1.1逐只检查记录钢瓶制造标志和检验标志。记录内容包括国别、制造单位名称代号、钢瓶编号、制 1 GB24163—2009 造年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际质量、设计壁厚、上次检验日期。 或项目不全而又无据可查的钢瓶、有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验按报废处理 4.2瓶内介质处理 在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当的方法将瓶内的介质排净，然后用氮气进行 置换。 4.3瓶阀拆卸与表面清理 4.3.1确认瓶内压力与大气压力一致时，由检验机构负责拆下瓶阀。 4.3.2对于瓶阀无法开启的钢瓶，应与待检瓶分开存放以便另行妥善处理。 4.3.3用不损伤瓶体金属的适当方法，将钢瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂 物清除干净。 5外观检查与评定 应逐只对钢瓶进行外观目测检查。检查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹 层、腐蚀、热损伤等缺陷。对有怀疑的部位可进行磁粉检测（或超声波检测）。 5.1金属机械损伤的检查与评定 5.1.1瓶体存在夹层、皱折、裂纹等缺陷时，必须打磨消除缺陷，打磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。 5.1.2瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废（测量方法见附录B）。 5.1.3对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡 但修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。此规定亦适用于5.2.2。 5.2凹陷的检查与评定 5.2.1瓶体凹陷深度超过1.5mm或大于凹陷短径1/35的钢瓶应报废（测量方法见附录B）。 5.2.2瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于5.1.2或5.2.1的规定，或缺陷深度 虽小于5.1.2或5.2.1的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.0mm，或 凹陷深度大于凹陷短径的1/40，则该钢瓶应报废， 5.3热损伤检查与评定 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的钢瓶应报废 5.4腐蚀的检查与评定 5.4.1因腐蚀造成的壁厚减薄，其剩余壁厚不得小于设计壁厚。 5.4.2因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢瓶应报废。 5.5瓶体变形的检查与评定 测量瓶体，筒体的直线度超过瓶体长度4%的钢瓶应报废。 6壁厚检查与评定 6.1检查要求 6.1.1钢瓶应逐只进行测厚。 6.1.2测厚仪的显示分辨率≤土0.1mm。 6.2评定 剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。 7音响检查与评定 7.1检查要求 7.1.1外观检查合格的钢瓶，应逐只进行音响检查 2