ICS 77.140.50 H 46 GB 中华人民共和国国家标准 GB 19189—2011 代替GB19189—2003 压力容器用调质高强度钢板 Quenched and tempered high strength steel plates for pressure vessels 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T19189-2011。 2011-06-16发布 2012-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB19189—2011 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。 前言 本标准中第2、3、4章，第5.2.1、6.1.3、6.4.4、6.7以及附录A为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准自实施之日起，GB19189一2003《压力容器用调质高强度钢板》废止。 本标准与GB19189—2003相比，主要变化如下： 一扩大钢板的厚度范围，最小厚度由12mm扩展到10mm； 一改变前标准中的牌号07MnCrMoVR为07MnMoVR、07MnNiMoVDR为07MnNiVDR，新增 加牌号07MnNiMoDR； 一降低各牌号的P、S含量； 提高各牌号的冲击功（KV，）指标，由47J提高至80J。 本标准所含钢种07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR为低焊接裂纹敏感性钢，12MnNiVR 为大热输入焊接用钢（焊接热输人不大于100kJ/cm）。 本标准与JISG3115一2005《压力容器用钢板》标准中相应部分的一致性程度为非等效。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：武汉钢铁（集团）公司等、中国通用机械工程总公司、冶金工业信息标准研究 院、新余钢铁集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、合肥通用机械研究院、南京钢铁联合有限公 司，鞍钢股份有限公司、济南钢铁股份有限公司、首钢总公司、中国特种设备检测研究院， 本标准主要起草人：陈晓、李书瑞、秦晓钟、王晓虎、丁庆丰、王国文、刘建兵、章小浒、孙卫华、 徐海泉、刘徐源、师莉、孙浩、董汉雄、刘小林、李小莉、霍松波、夏佃秀。 本标准2003年6月首次发布。 I GB 19189—2011 压力容器用调质高强度钢板 1范围 本标准规定了压力容器用调质高强度钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志 和质量证明书等。 本标准适用于厚度为10mm~60mm的压力容器用调质高强度钢板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量测定磷量 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223. 59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锦磷蓝分光光度法 GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钟）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 228.1 金属材料拉伸第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009， MOD) 1 GB 19189—2011 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） JB/T4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： 标准编号； b) 产品名称； 牌号； c) d) 尺寸； e) 重量； f) 附加技术要求。 4牌号表示方法 尺寸、外形、重量及允许偏差 5 5.1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。 5.2钢板的厚度允许偏差应符合GB/T709的B类偏差要求 5.2.1根据需方要求，经供需双方协议，也可按GB/T709的C类偏差交货。 5.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。计 算用钢板密度为7.85g/cm²。 6技术要求 6.1 牌号与化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 2 GB 19189—2011 表1化学成分 化学成分（质量分数)/% 牌号 Si Mn s Cu Ni Cr Mo V B Pem" C P 0.15~ 1.20~ 0. 10~ 0.02~ 07MnMoVR 0.09 0.40 1.60 0.020 0.010 0.25 0.40 0.30 0.30 0.06 0.0020 0.20 0.20~ 0.15~ 1.20~ 0.02~ 07MnNiVDR 0.09 0.40 1.60 0.018 0.008 0.25 0.50 0.30 0.30 0.06 0.0020 0.21 0.15~ 1.20~ 0.30~ 0.10~ 07MnNiMoDR 0.09 0.40 1.60 0.015 0.005 0.25 0.60 0.30 0.30 0.06 0.0020 0. 21 0.15~ 1.20~ 0.15~ 0.02~ 12MnNiVR 0.15 0.40 1.60 0.020 0.010 0.25 0.40 0.30 0.30 0.06 0.0020 0.25 Pcm为焊接裂纹敏感性组成，按如下公式计算： Pcm=C+Si/30+（Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B(%)。 6. 1. 2 为改善钢的性能，可添加表1之外的其他微合金元素。 6. 1. 3 厚度不大于36mm的07MnMoVR钢板、厚度不大于30mm的07MnNiMoDR钢板Mo含量 下限可不作要求。 6. 1. 4 ，成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，其中P十0.003%，S十0.002%。 6. 2 冶炼方法 钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经过真空处理。 6. 3 交货状态 6. 3. 1 钢板应以淬火加回火的调质热处理状态交货，其中回火温度不低于600℃。 6.3.2 钢板应以剪切或用火焰切割交货。 6.4 力学和工艺性能 6.4. 1 钢板的力学和工艺性能应符合表2的规定。 表 2 力学性能和工艺性能 拉伸试验 冲击试验 弯曲试验 钢板厚度/ 牌号 届服强度 抗拉强度 断后伸长 温度/ 冲击功吸收能量 180° mm ReL/MPa Rm/MPa 率A/% ℃ KV/J 6=2a 07MnMoVR 10~60 ≥490 610~730 ≥17 20 ≥80 d=3a 07MnNiVDR 10~60 ≥490 610~730 ≥17 -40 ≥80 d=3a 07MnNiMoDR 10~50 ≥490 610~730 ≥17 -50 ≥80 d=3a 12MnNiVR 10~60 ≥490 610~730 ≥17 -20 ≥80 d=3a 当届服现象不明显时，采用Rpo.2。 3