ICS 23.020.30 J 74 中华人民共和国国家标准 GB/T 36669.1—2018 在用压力容器检验 第1部分：加氢反应器 In-service pressure vessel inspection-Part 1: Hydrogenation reactor 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36669.1—2018 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 3 符号 4 通用要求 5 检验实施 检验报告 6 附录A（资料性附录）潜在的损伤模式及检验方法 GB/T36669.1—2018 前言 GB/T36669《在用压力容器检验》拟分为以下四个部分： 第1部分：加氢反应器； 一一第2部分：多层包扎容器； —第3部分：焦炭塔； 一第4部分：氧舱。 本部分为GB/T36669的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院、国家市场监督管理总局特种设 备安全监察局、江苏省特种设备安全监督检验研究院、中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公 司、中国石油化工股份有限公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、神华集团有限责任公司、 限公司、江苏斯尔邦石化有限公司、中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司、中国石化工程 建设有限公司。 本部分主要起草人：谢国山、陈学东、杜顺学、刘三江、汪逸安、范志超、缪春生、宋晓江、王建军、汪剑波、 臧庆安、胡庆斌、胡明东、周裕峰、周凤革、杨瑞平、赵敏珍、尹青锋、尹志刚。 ⅢI GB/T36669.1—2018 在用压力容器检验 第1部分：加氢反应器 1范围 GB/T36669的本部分规定了在用热壁加氢反应器定期检验的项目和方法。 本部分适用于主体材质为14Cr1MoR（或其他1.25Cr-0.5Mo钢）、12Cr2Mo1R（或其他2.25Cr-1Mc 钢）、12Cr2Mo1VR（或其他2.25Cr-1Mo-0.25V钢）等铬钼钢、内表面有带极堆焊防腐层的在用热壁加氢 反应器定期检验。与加氢反应器具有相似工艺条件、材料、结构形式的设备可参照使用本部分。 本部分不适用于在用冷壁加氢反应器定期检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T 17394.1 金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T30579承压设备损伤模式识别 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47013.9 承压设备无损检测 第9部分：声发射检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 3符号 下列符号适用于本文件。 J 按GB/T30579计算的加氢反应器铬钼钢母材金属回火脆化敏感性因子（称为J因子），无 量纲； X一一按GB/T30579计算的加氢反应器铬钼钢焊缝熔敷金属回火脆化敏感性因子（称为X因 子),mg/kg。 4通用要求 4.1机构和人员要求 采用本部分实施在用加氢反应器定期检验的机构应具有相应资质。检验机构应对加氢反应器检验 报告的真实性、准确性、有效性负责。加氢反应器检验人员应取得相应资格；应了解加氢反应器损伤模 1 GB/T36669.1—2018 式，具备材料、腐蚀等相关的知识背景以及检测相关的实践经验；检测人员应取得相应级别无损检测 资格。 4.2检验工作程序和检验前的准备工作 4.2.1检验程序 在用加氢反应器定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备工作、检验实施、缺陷 及问题的处理、安全状况等级评定、出具检验报告等。 4.2.2检验前的准备工作 4.2.2.1检验前检验机构应根据加氢反应器的使用情况、损伤模式及失效模式，依据TSG21和本部分 的要求制定检验方案。加氢反应器的主要损伤模式包括回火脆化、氢脆、堆焊层氢致剥离、高温氢腐蚀、 高温硫化物腐蚀（氢气环境）、连多硫酸应力腐蚀开裂、氯化物应力腐蚀开裂、变、球化（超温导致）等。 加氢反应器潜在的失效模式包括韧性断裂、脆性断裂、腐蚀、应力腐蚀等。部分损伤模式的推荐检验方 法和检验部位参见附录A。 4.2.2.2检验前检验人员应进行资料审查，重点审查与加氢反应器损伤相关的资料内容，如操作工况、 运行记录、开停车记录、材质元素分析结果、反应器进料腐蚀性介质分析结果、损伤维修资料等。对于实 施外部检验的检验方案，检验机构应征求使用单位的意见。检验人员应严格按照批准的检验方案进行 检验工作。 4.2.2.3现场条件、检测设备、安全防护等应满足TSG21的规定。 5检验实施 5.1总则 5.1.1加氢反应器的定期检验除满足本部分中规定的项目外，还应满足TSG21中规定的其他检验项 目和要求。 5.1.2加氢反应器的定期检验应优先采用进入加氢反应器内部检验的方式。 5.1.3检验项目以宏观检验、保温层与堆焊层检测、壁厚测定、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、螺柱检 验、硬度检测、铁素体含量测定（首次检验进行）为主，必要时增加挂片检验、强度校核、金相分析、耐压试 验等项目。 5.1.4应根据加氢反应器的具体情况对不同的检验项目选择适当的检验比例，发现缺陷时应扩大检验 比例。 5.2检验项目 5.2.1宏观检验 宏观检验主要是采用目视方法，必要时利用内窥镜、放大镜或其他辅助仪器设备检验加氢反应器的 本体结构、儿何尺寸、表面情况以及焊缝、保温层、堆焊层等。其中结构和几何尺寸检验应在首次检验时 进行，此后定期检验的重点是存在问题部位的新生缺陷。宏观检验应包括但不仅限于以下内容： a）结构检验 1）封头型式； 2）封头与筒体的连接； 3）开孔位置及补强； 4) 纵（环）焊缝的布置及型式； 2 SAG GB/T36669.1—2018 5）裙座（或者支承、支座）的型式与布置 b）几何尺寸检验 1）筒体同一断面上最大内径与最小内径之差； 2) 纵（环）焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等。 c） 外观检验 铭牌和标志； 1) 2) 外表面及堆焊层的腐蚀； 3） 主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热； 4） 工卡具焊迹、电弧灼伤；5 5） 裙座（或支承、支座）或基础的下沉、倾斜、开裂： 6） 排放（疏水、排污）装置的堵塞、腐蚀、沉积物； 7) 密封紧固件及地脚螺栓完好情况； 8） 法兰、密封面及其紧固螺栓、凸台（或支撑圈）、冷氢入口、吊耳热电偶套管处及附近区域用 5倍10倍放大镜检查是否有裂纹。 5.2.2保温层和堆焊层检验 保温层和堆焊层检验一般包括以下内容： a) 保温层的破损、脱落、潮湿； b) 首次检验时一般应拆除局部过热、接管、封头过渡段与裙座或筒体的对接焊缝等重点部位的保 温层，以检验是否有潜在的延迟裂纹； c）下次检验时，应拆除上次检验发现裂纹、过热等部位的保温层，以验证损伤是否再次发生或 加重； F(P 堆焊层表面裂纹、延迟裂纹、剥离、脱落、局部鼓包与机械损伤等缺陷，并测定其深度、直径或长 度及分布。 5.2.3 壁厚测定 5.2.3.1壁厚测定，一般采用超声测厚和超声检测仪，按照NB/T47013.3的要求分别测定母材厚度和 堆焊层厚度 5.2.3.2壁厚测定应覆盖下列部位： a） 宏观检验有减薄、腐蚀等发生的部位，重点测量堆焊层厚度； b）上下封头、筒节； c） 反应器的上下封头油气人口和出口管、卸剂管等接管； d) 物料进出口弯管。 5.2.3.3壁厚测定应有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。如定点测厚部位 发现壁厚增加，应考虑母材发生高温氢腐蚀的可能性，并进行重点检测。 5.2.4表面缺陷检测 5.2.4.1表面缺陷检测的方法应按照NB/T47013.4及NB/T47013.5的要求进行。 5.2.4.2加氢反应器一般外表面应进行磁粉检测，注意检验可能出现的延迟裂纹和再热裂纹。外表面 无法进行磁粉检测的部位，应采用渗透检测。内表面应进行渗透检测 5.2.4.3磁粉检测抽查部位一般包括： a) 反应器本体A、B类焊接接头，抽查比例不低于20%； b）反应器下封头过渡段与裙座连接接头； 3 GB/T 36669.1—2018 c) 反应器上下物料出人口接管对接环向接头； d) 上弯管吊耳焊接接头； e) 反应器外部连接件角接接头： f) 插人式接管（如人孔、急冷氢人口管、卸料管、插人式热电偶套管等）与本体焊接接头； g) 使用过程中超温部位； 宏观检验发现裂纹的部位。 5.2.4.4 渗透检测抽查部位一般包括： a) 上下封头内表面堆焊层； b) 急冷氢人口段堆焊层环口周边区域； c) 凸台上、下堆焊层500mm范围（具备条件时）； d) 反应器内壁手工补焊部位； e) 人孔接管法兰密封面及金属密封环； 热电偶套管及附近区域内壁堆焊部位； 使用过程中超温部位； h) 硬度值异常部位； i) 铁素体含量异常部位； j) 宏观检验发现裂纹