ICS 83.140.50 G 43 中华人民共和国国家标准 GB/T 36879—2018 全断面隧道掘进机用橡胶密封件 Rubber seals used for full face tunnel boring machine 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36879—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。 本标准负责起草单位：西北橡胶塑料研究设计院有限公司。 本标准参加起草单位：中国铁建重工集团有限公司、中铁工程装备集团有限公司、中交天和机械设 备制造有限公司、上海隧道工程有限公司、北方重工集团有限公司隧道掘进装备分公司、江阴海达橡塑 股份有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、广州机械科学研究院有限公司、重庆杜克实业有限公 司、南京东润特种橡塑有限公司、山西天地矿山技术装备有限公司、苏州海德新材料科技股份有限公司、 山西泰宝科技有限公司、北京建科汇峰科技有限公司。 本标准主要起草人：郑健敏、雷霖、程永亮、叶蕾、杨辉、顾建江、巫思荣、麻成标、郑永光、王涛、闵锐、 徐东博、刘丽伟、袁江龙、梁小凤、杜长春、江文养、王希鹏、陈平、贾宪宝、叶长青、徐进、郑东、黄海飞、 吴志峰、王金平、李立振 GB/T368792018 全断面隧道掘进机用橡胶密封件 1范围 本标准规定了全断面隧道掘进机主驱密封件、接密封件、气囊密封件的术语和定义、要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于全断面隧道掘进机用主驱密封件、铰接密封件和气囊密封件（以下统称密封件）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T5721一1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T34354 全断面隧道掘进机术语和商业规格 3术语和定义 GB/T34354界定的术语和定义适用于本文件。 4要求 4.1结构 4.1.1主驱密封件和铰接密封件截面结构如下： a）V型单唇密封件，截面结构见图1。 b) 翅型密封件，截面结构见图2 1 GB/T 36879—2018 b）压紧环V型单唇 织物增强V型单唇 c) a）普通V型单唇 说明：点划线处为工作面。 图1V型单唇密封件截面结构 单翅型 两翅型 e）三翅型 d）四翅型 说明：点划线处为工作面。 图2翅型密封件截面结构 4.1.2气囊密封件截面结构见图3 a）普通U型气囊 b）有副唇的U型气囊 注：弧形点划线处为工作面。 图3气囊密封件截面结构 2 GB/T 36879—2018 4.2性能 4.2.1材料的物理性能 4.2.1.1 1主驱和铰接V型单唇密封件采用丁睛橡胶或聚氨酯弹性体制造，主驱和铰接翅型密封件采用 聚氨酯弹性体制造；气囊密封件采用三元乙丙橡胶制造。 4.2.1.2 表1主驱密封件和铰接密封件材料物理性能要求 指标 序号 检验项目 单位 试验方法的章条号 丁腈橡胶 聚氨酯弹性体 硬度，邵尔A 83±3 90±3 1 5.1.2.1 拉伸强度，最小 MPa 16 35 2 5.1,2.2 3 拉断伸长率，最小 % 180 350 kN/m 撕裂强度，最小 30 80 5.1.2.3 4 压缩永久变形，热空气，最大 5 ①70 ℃,24 h % 35 5.1.2.4 ②100℃.24h % 30 热空气老化 ①70℃,70 h 硬度变化，邵尔A最大 一 +5 拉伸强度变化率，最小 % -20 拉断伸长率变化率，最小 % -20 6 5.1.2.5 ②100℃.70h 硬度变化，邵尔A最大 一 +8 拉伸强度变化率，最大 % 25 拉断伸长率变化率，最大 % 30 耐盾构齿轮油 ①70℃,24 h 体积变化率 % 7 硬度变化 -5~+5 5.1.2.6 一 ②100℃24h -5~+5 体积变化率 % -5~+5 硬度变化 -5~+5 耐盾构密封脂 ①70℃,24h 体积变化率 % ag—5~+5 8 硬度变化 5.1.2.6 -5~+5 ②100℃.24h 体积变化率 % -5~+5 硬度变化 一 =5～+5 3 GB/T36879—2018 表1 (续) 指标 序号 检验项目 单位 试验方法的章条号 丁橡胶 聚氨酯弹性体 耐蒸馏水 50℃，60天浸泡后，再在60℃下干燥24h 9 硬度变化 5~+5 5.1.2.6 拉伸强度变化率，最小 MPa 20 拉断伸长率变化率，最小 % -20 10 阿克隆磨耗，最大 cm /1.61 km 0.1 0.05 5.1.2.7 在-35 ℃ 在一40℃下冲 11 低温脆性 下冲击 5.1.2.8 击无裂纹 无裂纹 表2气囊密封件材料物理性能要求 序号 检验项目 单位 指标 试验方法的章条号 1 硬度，邵尔A 67±5 5.1.2.1 拉伸强度，最小 2 MPa 10 5.1.2.2 拉断伸长率，最小 % 350 压缩永久变形，热空气，70℃，22h，最大 % 20 5.1.2.4 4.2.2 密封件接头处弯曲 对有接头的密封件，按5.2.1进行试验，不应有裂纹。 4.2.3气囊密封件的气密性能 气囊密封件按5.2.2进行试验，压力下降不应超过0.1MPa，接头处和气嘴处在水中不应有气泡产生。 4.3尺寸 4.3.1密封件截面的尺寸和公差应符合图样的要求；如图样未注公差，主驱密封件和铰接密封件的断 面公差应符合GB/T3672.1中M2级要求，气囊的断面公差应符合GB/T3672.1中E2级要求。 4.3.2密封件直径公差见表3。 表3 密封件直径公差 序号 名称种类 示意图 公差 V型单唇外密封件 (-0.8%~-1.3%)XD 1 D 2 V型单唇内密封件 (+0.05%~+0.55%)×D D 4 GB/T36879—2018 表3（续） 序号 名称种类 示意图 公差 V型单唇平面密封件 (-0.15%~+0.15%)XD D 多翅型外唇密封件 (-0.70%~-1.05%)XD 4 5 多翅型内唇密封件 (-0.35%~-0.75%)XD 6 两翅铰接密封件 (-0.70%~-0.95%)×D 7 多翅平面密封件 (-0.25%~-0.70%)×D 1) 8 气囊密封件 (-1.1%~-1.8%)XD SAG 注1：多翅型密封件指三翅以上（含三翅型）的翅型密封件 注2：图中D为直径 4.4外观 4.4.1 密封件的工作面（见图1、图2、图3)应光滑平整，不准许有气泡、裂痕、杂质、变形等缺陷。 4.4.2非工作面外观应符合表4的规定 表4非工作面外观要求 每1000mm长度内允许 缺陷类型 缺陷描述 出现的缺陷的数量 裂纹、裂口 目视可见的裂纹、裂口 不准许 10处（200mm区 气泡 气泡的长度、宽度不大于2mm，高度或深度不大于0.5mm 域不超过5处） 5