ICS 91.110 Q 93 中华人民共和国国家标准 GB/T 36054—2018 浮法玻璃拉边机 Top roller of float glass 2019-02-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36054—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出 本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465）归口。 本标准负责起草单位：中国建材国际工程集团有限公司、洛阳中冶重工集团有限公司。 本标准参加起草单位：中国建材机械工业协会、盐城工学院、埠凯盛工程技术有限公司、秦皇岛开 发区华耀机电开发有限公司、中材装备集团有限公司。 本标准主要起草人：彭寿、邢宝山、杨培广、张亚楠、陈德军、张仰平、刘锐、夏鹏华、卢佩庆、郑纤秀、 刘平成、刘江彦、东朝莉、蔡中杰。 1 GB/T36054—2018 浮法玻璃拉边机 1范围 本标准规定了浮法玻璃拉边机（以下简称拉边机）的术语和定义、型式、型号与基本参数、要求、试验 方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于0.15mm~25mm浮法玻璃工艺的拉边机。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T13306 标牌 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T16754 机械安全急停设计原则 GB/T19804一2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 GB/T25480—2010仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 GB/T26336 工业通信网络工业环境中的通信网络安装 GB50235—2010 ）工业金属管道工程施工规范 GB50435—2016 平板玻璃工厂设计规范 JC/T4022006 水泥机械涂漆防锈技术条件 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拉边机toproller 设置在浮法玻璃锡槽两侧辅助玻璃成型的装备，包含拉边机的旋转、进出锡槽行走、水平摆动、升 降、下压、快速抬起机构及电气控制系统 3.2 拉边杆shaft 包含拉边机旋转，由双层冷却循环回路、转轴及转轴传动组成的杆状部件，转轴前端设置的拉边轮 咬合在玻璃带边部。 1 GB/T36054—2018 4型式、型号与基本参数 4.1型式 拉边机分为悬挂式（G)和落地式（L）两种。 4.2 型号 型号表示方法如下： 进出锡槽行走行程，单位为毫米（mm） 拉边轮外径，单位为毫米（mm） 组别代号，悬挂式（G）或落地式（L) 拉边机代号(L) 示例1：拉边轮外径@240mm，进出锡槽行走行程3700mm的浮法玻璃拉边机标记为： 悬挂式浮法玻璃拉边机 GB/T36054—2018LG240X3700 示例2：拉边轮外径@180mm，进出锡槽行走行程2300mm的浮法玻璃拉边机标记为： 落地式浮法玻璃拉边机 GB/T36054—2018LL180X2300 4.3 3基本参数 拉边机的基本参数应符合表1的规定。 表1拉边机基本参数 基本参数 进出锡槽行走行程/mm 2300~3.700 180~240 拉边轮外径/mm 拉边轮线速度范围/（km/h） 0~1.5 注：其他技术参数的拉边机可按用户要求进行设计制造 5要求 5.1基本要求 5.1.1拉边机产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造。 5.1.2机械加工面的未注公差值的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，非机械加工面 的未注尺寸公差值的极限偏差应符合GB/T1804一2000中c级的规定。 5.1.3机械加工的未注形状和位置公差值不应低于GB/T1184一1996中K级的规定。 5.1.4焊接结构件的一般尺寸公差应符合GB/T19804一2005中的B级、形位公差应符合GB/T19804— 2005中的B级规定。 5.1.5拉边机的数据通讯应采用工业现场总线，网络安装应符合GB/T26336要求。 5.1.6控制柜壳体应符合GB/T20641的规定。 5.1.7控制柜内元件应符合GB/T14048.1的规定。 5.1.8 使用条件： 2 GB/T360542018 a) 使用环境温度应在5℃~～60℃范围内。 b) 供电电源波动范围，电压为土10%，频率为土5%。 c） 拉边杆冷却水的水质应符合GB50435一2016中12.2表12.2.1的规定。 d) 拉边杆冷却水的水压应符合GB50435一2016中12.2.1的第5条规定 5.2整机性能要求 5.2.1拉边机基本参数应符合4.3的规定。 5.2.2拉边机应具有自动、手动操作功能；其自动控制时各运动采用人机界面HMI或上位机电脑PC 进行操作，宜具有远程诊断，生产数据共享功能。 5.2.3拉边机的拉边轮线速度范围内，径向跳动值应不大于0.2mm。 5.2.4 拉边机的拉边轮线速度范围内，拉边轮前端面跳动值应不大于0.3mm。 5.2.5拉边机的拉边轮线速度，误差应不大于0.1%。 5.2.6拉边杆进出锡槽行走运动，重复定位误差值应不大于1mm。 5.2.7拉边杆水平摆动运动，重复定向误差值应不大于12°。 5.2.8 拉边杆下压运动，重复定位误差值应不大于0.5mm。 5.2.9 拉边杆冷却水进出水温差应在5℃～10℃范围内。 5.3装配要求 5.3.1外购、外协件应符合相关标准、图纸或技术协议的要求，并附有合格证。 5.3.2拉边杆通水工作状态整体无泄漏 5.3.3拉边机各部件装配成整机后，进出行走轨道梁中心线与拉边杆中心线在水平面上的投影，平行 度应不大于2 mm。 5.4安全要求 5.4.1人体易接触的外露运动部件有防护装置，应符合GB/T8196的规定。 5.4.2 安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.3拉边机各运动机构应设置机械限位 5.4.4拉边机设置急停装置，应符合GB16754的规定。 5.4.5 机械电气安全应符合GB5226.1的规定，绝缘电阻按标称电压应不小于1000Q/V。 5.4.6拉边机运行时的噪音应不大于85dB(A）。 5.5 外观要求 5.5.1涂漆防锈应符合JC/T402—2006中4.7和4.8的规定。 5.5.2 外露的管、线应排列整齐、安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。 5.63 空运转要求 5.6.1各机构、控制系统运行平稳、准确，运转时应无异常声响和振动。 5.6.2 轴承温升应不大于35K，最高温度应不大于70℃。 6试验方法 6.1 整机性能试验 6.1.1对于5.2.1，进出锡槽行走行程和拉边轮外径，用精度1mm的量具检测；拉边轮线速度最大值 3 GB/T36054—2018 用量程5r/min~10000r/min，精度土0.05%数字转速表检测，检测点在拉边轮前端面中心点，测3次， 取平均值。 6.1.2对于5.2.2，目视检查。 6.1.3对于5.2.3，冷态时，用精度0.01mm的量具检测，检测位置在轮齿齿根圆环处，一周内取最 大值。 6.1.4对于5.2.4，冷态时，用精度0.01mm的量具检测，检测位置在拉边轮端部圆平面接近最大直径 处，一周内取最大值。 6.1.5对于5.2.5，在0km/h~1.5km/h速度范围内，用量程5r/min~10000r/min，精度士0.05%数 字转速表检测，检测在拉边轮中心点，转速波动值对应的线速度与设定线速度之比。 6.1.6对于5.2.6，拉边杆水平状态且不旋转，行走速度18m/s～30m/s时，用百分表检测，试验简图如 图1。百分表固定，拉边轮前端面接触百分表指针且保持零位，拉边杆后退行程内任意尺寸，再返回同 样尺寸，读百分表读数，照此重复3次最大值。用控制箱上的按钮操作。 图1进出运动重复定位精度检测示意图 6.1.7对于5.2.7，角度范围应在土20内，用检验合格精度1mm的直尺检测。试验简图如图2。车体 行走梁中心线调整至零位后，测量两端支点距离为r，按设定角度操作拉边机摆角读数为α，直尺测量摆 角从零位摆动至β角度后的距离1，照此重复操作3次，对测定的1和r取算术平均数，并通过式（1）计 算，计算角度β与设定的β角差值即为摆角定向精度。 β, =arctan(l/r) ..(1) 说明： 水平摆动行走距离； 水平横梁摆动半径； β——水平横梁摆动角度。 图2水平摆动角度检测示意图 6.1.8对于5.2.8，0mm~170mm范围内，用检验合格的深度游标卡尺检测，量程为0mm~200mm， 精度0.02mm。试验简图如图3。水平位置时，卡尺0线与拉边轮中心刻线平齐，下压到预定位置后， 再将卡尺游标移到拉边轮中心线平齐，往复3次，取最大数值与最小数值差。 4 GB/T 36054—2018 小向 C 图3拉边杆中心线水平位置示意图 6.2装配试验 6.2.1对于5.3.1，根据相关标准、图纸或技术协议检验且合格。 6.2.2对于5.3.2，按GB50235一201