ICS25.010 CCSJ04 中华人民共和国国家标准 GB/T37400.17—2022 重型机械通用技术条件 第17部分：锻钢件补焊 Heavy mechanical generai technical specification- Part 17:Repair welding for steel forging 2022-10-12实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T37400.17—2022 目 次 前言 引言 11 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 补焊缺陷范围 补焊技术要求 5 6 焊后热处理 检验 7 附录A（规范性） 预热温度补充规定. 10 GB/T37400.17—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T37400《重型机械通用技术条件》的第17部分。GB/T37400已发布了以下部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 一第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 一第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 一第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 一第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 一第15部分：锻钢件无损探伤： 第16部分：液压系统； 第17部分：锻钢件补焊 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 本文件起草单位：中国重型机械研究院股份公司、一重集团大连工程技术有限公司、二重（德阳）重 型装备有限公司、太原重工股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、济南重工股份有限公司、上海电 气上重碾磨特装设备有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、北方重工集团有限公司。 本文件主要起草人：吴量、王霞、任玉成、丘铭军、李雪民、林绍斌、李浩、王仕杰、屈薛勇、谷瑞杰 夏娟、施钢、阎颖、张升奇、卢庆亮、王晓斌、姜洪涛、李炜炜、王刚、谭加、马祥志、栾守成、李幸泽。 1 GB/T37400.17—2022 引言 GB/T37400不仅在冶金、矿山、起重、物料搬运、工业车辆等行业中广泛使用，而且被应用于工程 机械、石化、核电、风电、大飞机、轨道交通等行业的装备制造过程中，是我国各行业大、中型装备制造中 重要的基础工艺标准。 GB/T37400按照重型机械产品制造过程中的主要工艺阶段进行分类，包括材料准备、配套检验、 切削加工、装配、涂漆、包装等内容，从而构建了一个较为完整的标准体系，旨在为相关生产企业、经营单 第1部分：产品检验。目的是保证各单位所承担的产品所属部分的质量，达到最终保证整机质 量的要求。 一第2部分：火焰切割件。目的是对垂直度与倾斜度公差、切割表面质量和检测的定义、要求、分 级和方法等内容进行系统的补充和完善。 一第3部分：焊接件。目的是为焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和氩弧焊的钢制焊接件的制造 提供参考依据。 一第4部分：铸铁件。自的是为重型机械产品的设计、制造提供参考依据。 一第5部分：有色金属铸件。目的是为特殊用途（如重型机械的形状复杂结构及类似产品的设 计、制造）提供参考依据。 一第6部分：铸钢件。目的是优化铸钢件冲击吸收能量的判定、复试规则、提高检测精度等 一第7部分：铸钢件补焊。目的是对碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷在精加工前的补焊过程 进行指导。 第8部分：锻件。目的是保证重型机械中重要锻件的质量、完善复试判断规则。 第9部分：切削加工件。自的是系统全面地提出对切削加工件的技术要求 一第10部分：装配。目的是明确装配部件的几何公差、装配连接方法、典型部件装配、总装、检验 及试车、拆卸等通用技术要求。 一第11部分：配管。目的是实现对于不同机械产品的油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水等 系统的配管。 装要求和试验方法 第14部分：铸钢件无损探伤。目的是明确对铸钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应 的测量方法和验收要求。 第15部分：锻钢件无损探伤。目的是明确对锻钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应 的测量方法和验收要求。 一第16部分：液压系统。目的是为当前重型机械设备液压系统提供设计、制造与检验验收的执 行依据。 一第17部分：锻钢件补焊。目的是为碳素结构钢、合金结构钢缺陷在精加工前的补焊过程进行 指导。 第18部分：开式齿轮传动系统。目的是为开式齿轮的制造和安装调试及运维提供技术指导， 使其稳定、可靠地运行。 II GB/T37400.17—2022 重型机械通用技术条件 第17部分：锻钢件补焊 1范围 本文件规定了锻钢件补焊缺陷范围、补焊技术要求、焊后热处理及检验。 本文件适用于碳素结构钢和表1所列合金结构钢锻钢件缺陷的补焊。 本文件不适用于焊后需要进行表面淬火或处于表面率火状态下锻钢件的补焊。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文 本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB/T10045 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T17493 热强钢药芯焊丝 GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T32533 高强钢焊条 GB/T33083 大型碳素结构钢锻件技术条件 GB/T33084 大型合金结构钢锻件技术条件 GB/T36233 高强钢药芯焊丝 GB/T39255 焊接与切割用保护气体 GB/T39279 气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝 GB/T39280 钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB/T 39281 气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4补焊缺陷范围 4.1宜补焊的缺陷：超过设计图样尺寸公差、超过缺陷充许尺寸和不准许存在的缺陷。对于有缺陷的 1 GB/T37400.17—2022 锻钢件，在焊接评定结果满足5.1的要求并征得需方认可后方可通过补焊进行修复。 4.2 2不宜补焊的缺陷：有白点以及无法清除的缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷。 5 补焊技术要求 5.1 总体要求 5.1.1应按照合同、图样相关技术要求并按照GB/T19869.1、NB/T47014或其他同等标准对需要补 焊的锻钢件进行焊接工艺评定，并提供焊接工艺评定报告 5.1.2在补焊前，应采用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），按相关规定对锻钢件补焊位置进行检验，具 备条件的位置可根据要求进行超声检测（UT），以证实缺陷被完全清除。 5.2缺陷清理和坡口形式 5.2.1补焊前应采用无损检测方法确认缺陷清理范围，根据缺陷情况合理选择清理方法，应保证缺陷 彻底清除。 5.2.2清理缺陷可用机械加工、火焰切割、风铲、碳弧气刨、砂轮等方法去除、 5.2.3具有淬硬倾向的碳钢和各种合金钢锻钢件，在用火焰切割或碳弧气刨方法清理缺陷时，应先按 表1预热，再清理缺陷，碳弧气刨后应打磨去除增碳层。 表1各种锻钢件补焊预热温度 类别 材料牌号 预热温度/℃ 备注 10、15、20、25 焊接性能良好，不预热 焊接性能较好，原则上不需预热，补焊量大或重要 30,35 件补焊时需要在100℃~150℃预热 45 200~300 焊接性能较差，预热 碳素结构钢 (GB/T 699、 50 250~350 焊接性能不好，预热 GB/T33083) 55 焊接性能较好，一般不需预热，补焊重要件时需要 16Mn 在100℃~150℃预热 40Mn 200~250 焊接性能较差，预热 焊接性能较好，一般不需预热，补焊重要件时需要 20SiMn 在100℃~150℃预热 20MnMo 100~150 焊接性能较好，预热 20MnMoNb 180~250 焊接性能较好，预热 合金结构钢 12CrMo,15CrMo 200~250 焊接性能较好，预热 (GB/T3077 20CrMo,25CrMo GB/T33084) 35SiMn 200~250 焊接性能较差，预热 34CrMol.35CrMo 42CrMo.40Cr、 250~300 焊接性能较差，预热 40Mn2.42SiMn 2 GB/T37400.17—2022 表1 各种锻钢件补焊预热温度（续） 类别 材料牌号 预热温度/℃ 备注 37SiMn2MoV 300~350 焊接性能不好，预热 50Cr 40CrNiMo.15Cr2Ni2 合金结构钢 34CrNilMo, 250~300 焊接性能较差，预热 (GB/T3077 17Cr2Ni2Mo, GB/T33084) 34Cr2Ni2Mo 12CrMoV, 12Cr1MoV 200~250 焊接性能较差，预热 24CrMoV 5.2.4用火焰切割方法清理缺陷时，为防止裂纹扩展，在切割裂纹前应先在裂纹两端钻孔。所用钻头 直径根据锻钢件厚度确定。钻孔位置距裂纹尖端10mm～15mm。钻孔深度应超过裂纹深度3mm~ 5mm。 5.2.5根据锻钢件结构、缺陷性质，按表2加工出合理的坡口形式，坡口面应平整圆滑，露出金属光泽， 不应有尖角、毛刺。 表2 坡口形式 缺陷 焊缝