ICS 77.150.10 CCS H 61 中华人民共和国国家标准 GB/T33143—2022 代替GB/T33143—2016 锂离子电池用铝及铝合金箔 Aluminium and aluminium alloy foils for lithium ion batteries 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T33143—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T33143-2016《锂离子电池用铝及铝合金箔》，与GB/T33143一2016相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 增加了分类中的类别与用途代号（见4.1，2016年版的3.1.1），更改了示例（见4.2，2016年版 3.1.2); b) 更改了化学成分要求（见5.1，2016年版的3.2）； 更改了厚度允许偏差（见5.2.1，2016年版的3.3.1.1），更改了基材的面密度允许偏差（见5.2.2， 2016年版的3.3.1.2），增加了涂层的面密度（见5.2.2.2），更改了宽度允许偏差（见5.2.3， 2016年版的3.3.2），增加了长度的要求（见5.2.4），增加了毛刺、裂边的要求（见5.2.5），增加了 板形的要求（见5.2.6），更改了错层的要求（见5.2.7，2016年版的3.3.3）； (P 更改了室温拉伸力学性能（见5.3，2016年版的3.7）； 更改了针孔的要求（见5.4，2016年版的3.8）； f) 更改了表面润湿张力的要求（见5.5，2016年版的3.4）； g) 更改了管芯的要求（见5.7，2016年版的3.6）； 更改了外观质量的要求（见5.8，2016年版的3.9）； i) 增加了涂层箔涂层化学元素试验方法的规定（见6.1.3），更改了厚度及面密度的试验方法，增 加了涂层箔涂层面密度的试验方法（见6.2.3.2，2016年版的4.2.2），更改了宽度的试验方法 （见6.2.4，2016年版的4.2.3），增加了长度的试验方法（见6.2.5），增加了毛刺、裂边的试验方 法（见6.2.6），增加了板形的试验方法（见6.2.7）； j） 更改了室温拉伸力学性能的试验方法（见6.3，2016年版的4.6）； k) 更改了针孔的检验方法（见6.4，2016年版的4.7），增加了针孔及孔洞的在线检测方法（见 附录A)； 1) 更改了表面润湿张力的试验方法（见6.5，2016年版的4.3）； 附录B)； n) 增加了产品合格鉴定（见第7章、附录C： 0） 增加了过程控制（见第8章、附录D)； p) 更改了检验项目（见9.4，2016年版的5.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：广州优箔良材科技有限公司、杭州五星铝业有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、 山东南山铝业股份有限公司、华北铝业新材料科技有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、江苏中基 复合材料有限公司、永杰新材料股份有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、优箔（洛阳）金属材 料有限责任公司、山东宏桥新型材料有限公司。 本文件主要起草人：李涛、杨攀、张晨、刘伟、田小梅、董新立、佟颖、陈伟、崔广健、陈登斌、李高林、 刘超、孙元林。 本文件于2016年首次发布，本次为第一次修订 1 GB/T33143—2022 锂离子电池用铝及铝合金箔 1范围 本文件规定了锂离子电池用铝及铝合金箔的分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、 检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）等内容 本文件适用于锂离子电池集流体用铝及铝合金箔（以下简称“铝箔”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8005.1 铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T22638.1 铝箔试验方法第1部分：厚度的测定 GB/T22638.2 铝箔试验方法第2部分：针孔的检测 GB/T22638.4 铝箔试验方法第4部分：表面润湿张力的测定 GB/T22638.10 铝箔试验方法第10部分：涂层表面密度的测定 GB/T24533一2019锂离子电池石墨类负极材料 GB/T26492.4变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铝箔缺陷 3 术语和定义 GB/T8005.1，GB/T26492.4界定的术语和定义适用于本文件。 4分类 4.1类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格 铝箔的类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格见表1。需方需要其他类别、牌号、状态、尺寸规格时， 由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。 1 GB/T33143—2022 表1 类别、用途代号、牌号、状态、尺寸规格 尺寸规格 用途代号 类别 牌号 状态 mm 动力储能类 数码类 厚度 宽度 典型管芯内径 卷外径 1070、1060、 光箔 BP BC 1050、1235、 0.008~ 75.0、76.2、 供需双 H18 ≤1600.0 1C30、1100 0.020 150.0、152.4 方协商 涂层箔 RP RC 8011,8A21 光箔为单面光铝箔和双面光铝箔的统称。 表面有涂覆层的铝箔。 4.2标记 标记按产品类别、用途代号、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。 示例1： 1235牌号、H18状态、厚度为0.015mm、宽度为476.0mm的动力储能类光箔，标记为： 光箔BPGB/T33143-1235H18-0.015X476.0 示例2： 1060牌号、H18状态、厚度为0.013mm，宽度为522.0mm的数码类涂层箔，标记为： 涂层箔RCGB/T33143-1060H18-0.013X522.0 5技术要求 5.1化学成分 5.1.11C30及8A21牌号的光箔化学成分应符合表2的规定，其他光箔及涂层箔基材的化学成分应符 合GB/T3190的规定。 表2化学成分 % 质量分数 牌号 其他 IS Fe Cu Mn Mg Zn Ti IV 单个 合计 1C30 0.05~0.15 0.3~0.5 0.05~0.15 ≤0.01 ≤0.01 100V ≤0.04 ≤0.05 ≤0.15 ≥99.3 8A21 <0.15 1.0~1.6 ≤0.05 0.01~0.03 ≤0.15 余量 5.1.2 涂层箔涂层部分wF不大于0.005%，其他化学成分应符合GB/T24533一2019中6.12的规定。 5.2 尺寸偏差 5.2.1 铝箔的厚度 光箔及涂层箔基材的厚度偏差应符合表3的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或 合同）中注明，未注明时按普通级供货。需方对光箔及涂层箔基材的厚度最大值与最小值的差值（以下 简称极差）有要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。 2 GB/T33143—2022 表3厚度偏差 单位为毫米 厚度（T）允许偏差 超高精级 高精级 普通级 ±3%T ±4%T ±5%T 5.2.2 铝箔的面密度 5.2.2.1 光箔及涂层箔基材的面密度 光箔及涂层箔基材的面密度偏差应符合表4的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订货单 （或合同）中注明，未注明时按普通级供货。需方对光箔及涂层箔基材面密度的极差有要求时，由供需双 方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明 表4光箔及涂层箔基材面密度偏差 单位为克每平方米 面密度(A)允许偏差 超高精级 高精级 普通级 ±3%A ±4%A ±5%A 5.2.2.2 涂层的面密度 单面面密度不小于2.00g/m的涂层面密度偏差应符合表5规定。需方需要高精级时，应在订货 单（或合同）中注明，未注明时按普通级供货。 表5 涂层面密度偏差 单位为克每平方米 涂层面密度允许偏差 用途代号 涂层面密度 高精级 普通级 RP、RC 0.30~2.00 0.05 0.10 5.2.3 宽度 铝箔（包含涂覆层）宽度偏差应符合表6的规定，需方需要高精级时，应在订货单（或合同）中注明， 未注明时按普通级供货。当需方要求单向偏差时，其允许偏差值应为表6中对应数值的两倍。 表6宽度偏差 单位为毫米 宽度允许偏差 类别 高精级 普通级 BC,BP ±0.5 ±1.0 RC.RP ±0.5 3 GB/T33143—2022 5.2.4长度 定尺供货的铝箔长度偏差由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明。 5.2.5毛刺、裂边 5.2.5.1铝箔边缘毛刺尺寸（沿其底部至毛刺尾端两点间直线距离，如图1所示）应符合表7的规定。 需方需要高精级或超高精级时，应在订货单（或合同）中注明，未注明时按普通级供货。 表7毛刺 单位为微米 边缘毛刺尺寸（1），不大于 超高精级 高精级 普通级 50 100 150 标引序号说明： 1背景色； 5—毛刺； 2 一铝箔； 毛刺尾端； 3 铝箔边缘； 边缘毛刺尺寸。 毛刺底部； 4- 图1毛刺