ICS 77.150.99 CCS H 68 中华人民共和国国家标准 GB/T25942—2022 代替GB/T25942—2010 核级银-钢-镉合金棒 Nuclear-grade silver-indium-cadmium alloy rods 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T25942—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）增加了核级银-钢-镉合金棒的规格（见表1)； b) 更改和增加了棒材直线度检测间距以及检测所用平台的要求（见6.3.2010年版的4.5）； 增加了棒材粗糙度对比检测及用粗糙度检测时量程选取按照GB/T1031的规定执行（见6.7）； d) 增加了型式检验及其说明（见7.3和7.4）； e） 更改了主要检测参数（见B.3.1，2010年版的B.1.3）； f) 更改了人工伤标样尺寸（见B.3.3.3，2010年版的B.1.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司、中核建中核燃料元件有限公司、西安汉 唐分析检测有限公司、西部金属材料股份有限公司。 本文件主要起草人：郑学军、陈昊、沈大吉、黄明月、韩吉庆、邢健、周亚波、余志国、陈伟、罗林龄 王大平、魏宏楠。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。 1 GB/T25942—2022 核级银-钢-镐合金棒 1范围 本文件规定了核级银-钢-镉合金棒的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于核级银-钢-镐合金棒（以下简称棒材）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 J轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1423 贵金属及其合金密度的测试方法 GB/T6394一2017金属平均晶粒度测定方法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 GB/T23514 核级银-钢-镉合金化学分析方法 JJG117—2013 平板检定规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 双直径棒 double diameter rod 根棒材上有两种直径，一段为较小直径，一段为较大直径 4 分类和标记 4.1产品分类 棒材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 1 GB/T25942—2022 表1 牌号、状态、规格 规格 牌号 状态 mm 外径 长度 Φ8.75 L Ag80InCd 退火态(M) 双直径棒8.6/Φ8.5 L/L2 注1：需方需要其他状态、规格时，由供需双方协商确定后在订货单中注明 注2：“L"代表外径为Φ8.75棒材总长 注3：“L,/L"中"L，"代表棒材上直径为@8.6部分的长度，"L"代表棒材上直径为@8.5部分的长度。 4.2 产品标记 棒材标记按产品名称、文件编号、牌号、状态、规格的顺序表示。 示例1： 牌号为Ag80InCd、状态为退火态（M）、直径为Φ8.75mm、长度为2700mm的核级银-铟-镉合金棒，标记为： 棒GB/T25942-Ag801nCdM-@8.75×2700 示例2： 牌号为Ag80InCd、状态为退火态（M）、双直径棒（大规格端直径为Φ8.6mm/小规格端直径为Φ8.5mm）、长度为 2856.8mm/750mm的核级-银-铟镉合金棒，标记为： GB/T25942-Ag80InCdM-@8.6/@8.5X2856.8/750 5 技术要求 5.1 化学成分 核级银-钢-镉合金的化学成分应符合表2的规定 表2 化学成分 化学成分（质量分数)/% 元素 主元素 杂质元素，不大于 Ag In Cd Pb Bi Cu Fe Mg Mn Ni Si Sn Zn 杂质总和" 79.50~ 14.75~ 4.75~ 含量 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.25 80.50 15.25 5,25 “杂质总和”指表中所列10种杂质元素含量实测值的总和 5.2 外形尺寸及其允许偏差 棒材的直径、长度及其他几何尺寸及充许偏差按供需双方确认的设计图纸执行。 5.3 3直线度 棒材直线度应小于0.25mm/300mm。 2 GB/T25942—2022 5.4晶粒度 5.5密度 棒材密度应符合10.12g/cm~10.22g/cm。 5.6缺陷 棒材应无裂纹、孔洞、划伤、压坑等其他冶金缺陷 5.7外观质量 棒材表面应无氧化膜、润滑剂、油污及其他外来物质，应无裂纹、折叠、气孔等影响使用的缺陷。棒 材表面粗糙度应满足Ra≤1.6μm。 6 试验方法 6.1化学成分 棒材主成分化学成分分析方法按GB/T23514的规定进行；杂质元素硅的化学成分分析方法按 附录A的规定进行；杂质元素铅、铋、铜、铁、镁、锰、镍、锡和锌含量不大于0.010%时，化学成分分析方 法按GB/T23514的规定进行，当大于0.010%时化学成分分析方法按附录A的规定进行 6.2 外形尺寸及其允许偏差 尺寸测量按照GB/T15077规定的方法进行测定。 6.3直线度 直线度检测方法参照GB/T11336一2004中5.3.1.2，检测平台应满足JJG117一2013中准确度级 别2级及以上要求。将棒材水平放于校准后的检测平台并滚动棒材，用厚度为0.25mm塞尺每隔 300mm直接进行测定。 6.4晶粒度 晶粒度测量按GB/T6394一2017规定的方法进行测定， 6.5密度 密度测量按照GB/T1423规定的方法进行测定 6.6缺陷 缺陷检查按照附录B规定的方法进行检测，涡流检测所用对比试块人工参考缺陷尺寸不大于棒材 横截面积的3%。 6.7外观质量 目视检查外观质量。采用粗糙度仪或相应的粗糙度对比试样进行检测，采用粗糙度仪进行检测时， 取样长度按照GB/T1031中的规定执行 3 GB/T25942—2022 7 检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1棒材由供方或第三方进行检验，保证棒材质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的棒材按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸的异议，应在收到棒材之日起 个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到棒材之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需 方共同取样或协商确定。 7.2 组批 棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一热处理炉次的棒材组成。每批重量应不 大于55kg 7.3 检验项目 棒材的检验项目分为出厂检验和型式检验项目，见表3。出现下列任一情况时，应进行型式检验： 棒材的原料、工艺有较大改变，可能影响棒材性能时； a) b) 连续生产，每三年进行一次型式检验； c) 棒材停产两年以上，再开始生产前需要进行型式检验； d) 生产场地发生重大变化时； e) 组织机构发生重大改变时； f) 需方要求时（在订货单中注明）。 检验项目 表3 检验项目 出厂检验项目 型式检验项目 铸锭化学成分 V 成品棒材化学成分 外形尺寸及其允许公差 直线度 V 晶粒度 密度 缺陷 V 表面质量 外观质量 表面粗糙度 注：“”表示“必检项目”。 按供需双方确认的设计图纸执行。 7.4 取样和制样 棒材的取样应符合表4规定。 4 GB/T25942—2022 表4取样规定 取样规定 技术要求 试验方法 检验项目 章条号 出厂检验项目 型式检验项目 的章条号 铸锭化学成分 每铸锭距头部100mm取1个 每铸锭上、中、下位置各取1个 5.1 6.1 成品棒材化学成分 每批棒材取1个 逐根 5.1 6.1 每根成品棒材上不少于6点进行 每根成品棒材上不少于6点进行 测量（若为双直径棒@8.6/@8.5， 测量（若为双直径棒@8.6/@8.5， 外形尺 成品棒材直径 小规格端不少于2点，大规格端 小规格端不少于2点，大规格端 寸及其 不少于4点） 5.2 6.2 不少于4点） 允许 公差 成品棒材长度 逐根 逐根 其他几何尺寸 逐根 逐根 直线度 逐根，测量间隔不大于300mm 逐根，测量间隔不大于300mm 5.3 6.3 晶粒度 成品热处理后每批任取1个试样 成品热处理后每批3根棒材测5次 5.4 6.4 密度 每批取1个试样 逐根 5.5 6.5 缺陷 逐根 逐根 5.6 6.6 表面质量 逐根 逐根 外观 每批成品任取1根棒材用粗糙 每批成品任取1根棒材用粗糙 5.7 6.7 质量 表面粗糙度 度仪测量，其余用粗糙度对比试 度仪测量，其余用粗糙度对比试 样进行 样进行 7.5 检验结果的判定 7.5.1 检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约。 7.5.2 铸锭化学成分不合格，则判定该铸锭不合格，不进行后续生产。 7.5.3 材）上切取双倍数量的试样进行该项目的重复试验，重复试验结果如有一个试样不合格，则判定该批棒 材为不合格。 7.5.4外形尺寸、直线度、缺陷、表面粗糙度、外