ICS.13.100 72 GB 中华人民共和国国家标准 GB 17750—2012 代替GB17750—1999 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 Safety code for paintingSafety for dipping process 2012-07-31发布 2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 17750—2012 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 浸涂区及其作业场所 浸涂设备 电气设备的防火防爆 7 通风 8 涂料的贮存、使用和输送， 消防 9 操作、维修和培训 附录A（规范性附录） 浸涂作业爆炸危险区域划分图 GB 17750—2012 前言 本标准的全部技术内容为强制性的 《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项： GB6514一2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》； —GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》； —GB7692一2012《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； —GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》； 一GB12942一2006《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》； -GB/T14441—2008《涂装作业安全规程术语》； 一GB14443一2007《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》； —GB14444—2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》； —GB14773一2007《涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》： —GB15607—2008《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》； 一GB17750一2012《涂装作业安全规程 浸涂工艺安全》； —GB20101—2006《涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定》。 本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》。 本标准与GB17750—1999相比，主要技术变化如下： 一增加、更新了引用的国家标准； 一在“术语和定义”中补充增加了“3.3真空浸涂”； 电磁线浸漆设备”内容； 一在段落文字上进行了整合，如把原标准中内容相近的5.1.2调整到6.5，把5.3调整到9.2，将 5.2和5.4合并为5.1.2； 一补充增加了5.3.1，即“输送链下部应设安全防护装置，防止润滑液滴落污染槽液，并防止悬链 与轨道摩擦产生的火花而引发火灾”； 并为6.2并重新编排； 删除原标准中“11培训”一章，修改原标准“10操作和维修”一章为“10 一 操作、维修和 培训”。 本标准参照了美国国家标准NFPA34《易燃和可燃材料喷涂作业标准》（2007版）。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（SAC/TC288/SC6)归口。 本标准起草单位：机械工业第一设计研究院、江苏省安全生产科学研究院、浙江华立涂装设备有限 公司、浙江明泉工业涂装有限公司、浙江鱼童发达造漆有限公司、浙江志强涂料有限公司、扬州琼花涂装 工程设备有限公司、无锡锡洲电磁线有限公司、重庆长江涂装设备有限责任公司、东莞丰卓机电设备有 GB17750—2012 限公司。 本标准主要起草人：徐洪洲、胡义铭、吕建立、黄立明、茅立安、吴中直、徐进法、石安涛、周国栋 金赞芳、梁新方、卢志强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB17750—1999。 IV GB 17750—2012 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 1范围 涂料的贮存、使用和输送、消防、操作、维修和培训的要求。 本标准适用于使用易燃或可燃液态涂料的浸涂工艺及其设备设计、制造、安装、验收和使用。水性 涂料浸涂的通风及滚涂、淋涂、幕涂等工艺也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB6514一2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB7691涂装作业安全规程安全管理通则 GB/T14441涂装作业安全规程术语 GB14443一2007涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3术语和定义 GB/T14441界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 浸涂dipping 将工件浸于涂料中，并除去过量涂料的工艺方法。 3.2 浸涂槽diptank 盛有涂料能用于浸涂工件并具备安全防护功能的槽体。 3. 3 真空浸涂 vacuumdipping 将工件置于密闭、耐压、并抽真空的容器中，注人浸涂液并加压，能彻底浸透工件的工艺方法。C 3. 4 浸涂区dippingarea 实施浸涂作业的涂漆区。 1 GB17750—2012 3.5 浸涂蒸气源 dippingvapor sourc 浸涂及沥漆工位露的漆液以及在浸涂工件0.3m范围内，仍能测出漆液有机溶剂蒸气浓度超过 其爆炸下限浓度25%的地方。 4浸涂区及其作业场所 4.1浸涂区范围 存在浸涂挥发气源以及有机溶剂挥发气源的区域。浸涂区一般应包括以下范围： a) 浸涂区内部及其相连接的排风系统内部； b) 浸涂流水线上封闭的内部空间； c） 经有关部门确定的浸涂工艺所在的其他作业区域 4.2浸涂作业场所 4.2.1浸涂作业场所的火灾危险性分类按GB6514一2008中表1执行。 4.2.2浸涂作业场所应采用防火间距、防火墙、防火隔板或经安全认可的其他方法把浸涂区与其他工 位、材料等隔开，并应符合GB50016的有关规定。 4.2.3浸涂作业场所不应设在低于周围场地的低洼处。 4.2.4浸涂作业场所的通道及出入口应畅通无阻，并应符合GB50016的有关规定。 4.2.5浸涂作业场所的卫生及噪声应符合GB6514一2008中5.1.2的有关规定。 5浸涂设备 5.1浸涂槽 5.1.1槽体 浸涂槽应由钢、钢筋混凝土或其他不燃烧体材料构成，并应有坚固的支承。槽体容积若超过2m 或液体表面积超过1m时，结构材料的耐火极限应不低于1h。 5.1.2槽口 浸涂槽槽口应高于所在地面至少150mm，而槽液的液位距槽口应不小于150mm。当浸涂槽槽口 高于所在地面少于500mm时，其四周应设安全栏杆。 5.1.3溢流管 5.1.3.1浸涂槽容积超过0.6m或槽液表面积超过1m²，槽体应设置泄放多余涂料的溢流管 5.1.3.2溢流管直径应根据槽液表面积、管子长度、倾斜度而定。溢流管的处理能力应能满足多余槽 液的排放。溢流管直径应不小于75mm。 5.1.3.3溢流管与排放管的连结应易于检修和清理。 5.1.3.4溢流管安装位置应保证在液面距槽口不小于150mm的槽体上。 5.1.4槽体底部的排放装置 5.1.4.1浸涂槽容积超过2m应设置底部排放装置和转移槽，当发生火灾时，应能迅速安全地把槽液 转移到转移槽中。 2 GB 17750—2012 5.1.4.2槽液排放操作可以是手动，也可以是自动。对于手动操作，操作工位应设在既方便、文安全的 位置。当不能靠重力流动排放时，应设置自动转移泵。对于配有自动关闭盖板的浸涂槽，可不设底部排 放装置。 5.1.4.3底部排放管应能在5min之内排空槽液。管径应不小于表1所示的尺寸。 表1排放管道的最小尺寸 浸槽容积/L 排放管管径/mm 1900<V≤2850 75 2850<V≤3800 100 3800<V≤9500 125 9500<V≤15000 150 V>15000 200 5.1.5槽液温度控制 聚和可能的自燃。 5.1.5.2槽液温度和浸涂工件表面温度应不超过其沸点温度或55℃中的任一项 5.1.5.3温控器应能控制极限高温。当温度超过所设定的温度时，输送链、加热器应停止工作。 5.1.5.4当槽液液面超过或低于安全液面时，加热系统应自动关闭。 5.2转移槽 5.2.1转移槽的容积应大于浸涂槽容积，并应与浸涂槽相连通。不工作时浸涂槽中的涂料应排到转 移槽。 5.2.2转移槽应装备转移泵，以便将转移槽的涂料再送回浸涂槽中。 5.2.3转移槽应设在车间范围以外的地下、半地下室建筑内，并应符合GB50016的有关规定 5.3输送链系统 5.3.1输送链下部应设安全防护装置，防止润滑液滴落污染槽液，并防止悬链与轨道摩擦产生的火花 而引发火灾。 5.3.2当发生火灾时，应立即停止输送链运行。 5.3.3当浸涂区内有机溶剂蒸气浓度超过其爆炸下限的25%时，输送链应停止运行。 5.4真空浸漆烘干设备 5.4.1真空浸漆烘干设备的设计、制造、检验和验收应符合GB150（所有部分）的有关规定。 5.4.2真空浸漆烘干设备应配有一0.1MPa安全防爆装置（安全膜），在真空不超设计压力时方可正 常工作。 5.4.3真空浸漆烘干设备在下列情况下应对其工作真空、漏气率、工作压力等进行检验： a）新产品鉴定时； b)i 正常情况下每年一次； 停产三个月以上，恢复生产时。 5.4.4真 真空浸漆烘干设备在使用时，应详细阅读该设备相关说明书，严格按照操作说明开启设备（先后 3