ICS 97.190 Y 57 GB 中华人民共和国国家标准 GB14749—2006 代替GB14749—1993 婴儿学步车安全要求 Safety requirements for baby walking frames 2006-02-21发布 2007-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 14749—2006 目 次 前言 III 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 3. 1 学步车 3. 2 外露突出物 3. 3 带 ... 3.4可触及区域 4技术要求 4. 1 材料 4. 1. 1 材料质量 4.1.2 特定可迁移元素最大限量 4.1.3 测试结果校正 4. 2 金属表面 4.3 结构 4. 3.1 木制部件 4.3.2 危险夹缝及孔、开口. 4.3.3 弹簧 4.3.4 外露突出物 4.3.5 可触及部件 4.3.6 绳索/弹性绳等绳状物 4.3.7 锁定、折叠和框架调节装置 4.3.8 挤夹、剪切 4.3.9 跨带宽度 4.3.10 座位…·· 4.3.11 学步车脚轮· 4.3.12 框架离地高度· 4.3.13 防撞间距 4. 4 静态稳定性 4.5 动态稳定性 4.6 静态强度 4.7 动态强度 4.8 碰撞强度 4.9 燃烧性能 4.10 用于包装或学步车 4. 11 产品标志和使用说明 5 4. 11. 1 般要求 4. 11. 2 标志和使用说明 GB 14749—2006 4. 11. 3 安全使用方法及组装装配说明 4.11. 4 维护和保养， 4.11.5 生产者名称和地址 5测试方法 5. 1 -般要求 5.1.1 测试顺序 5.1.2 测试仪器精度 5.1.3 测试环境 5. 2 测试码 5.3 特定可迁移元素的测试（见4.1.2） 5.4可触及间隙的测试（见4.3.2、4.3.8） 5.4.1 可触及间隙加载测试 5.4.2 可触及间隙空载测试 5. 5 小零件，某些特定玩具的形状、尺寸及强度，边缘，尖端，金属丝和杆件的测试（见4.3.5）….………．7 5.6锁定、折叠及框架调节装置的测试（见4.3.7） 5.6.1锁定、折叠及框架调节装置空载测试 5.6.2锁定、折叠及框架调节装置加载测试 5.7 座位高度的测量（见4.3.10) 5.8 防撞间距测试（见4.3.13） 5.9 静态稳定性测试（见4.4） 5. 9.1 测试设备及要求 5.9.2 测试方法 5.10 动态稳定性测试（见4.5） 5.10.1 测试仪器 5.10.2 测试方法 5.11 静态强度测试（见4.6） 5. 12 动态强度测试（见4.7） 5.13 碰撞测试（见4.8） 11 GB14749—2006 前言 本标准为强制性标准。 本标准自实施之日起，代替GB14749一1993《婴儿学步车安全要求》。 本标准与GB14749—1993相比主要变化如下： 增加了防止婴儿的头部、手指直接与墙壁等刚性体接触造成伤害的技术要求和测试方法； 增加了剪切和挤夹的技术要求； 增加了测试的一般要求、试验条件； 增加了静态强度和动态强度的技术要求，并部分修改了相应的测试方法； 修改了静态稳定性技术要求和测试方法； 修改了学步车行业通用术语和定义； 修改了学步车结构的技术要求； 修改了折叠装置和锁定装置的技术要求； 修改了产品标示和包装部分的内容； 明确了原标准中部分概念和要求模糊的技术要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国玩具标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京中轻联认证中心、中华人民共和国扬州进出口玩具检验所、好孩子儿童用品 有限公司、深圳天祥质量技术服务有限公司、中山市隆成日用制品有限公司。 本标准主要起草人：刘、徐峻、王铁军、张士。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB14749—1993。 II GB14749—2006 婴儿学步车安全要求 1范围 本标准适用于从能够坐立到能够自已行走的婴儿使用的婴儿学步车（以下简称学步车）的安全要求 和测试方法。 本标准不适用于医疗用学步车以及气垫支撑婴儿的学步车。 婴儿学步车如附有供儿童玩要的玩具，应符合相关标准要求 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB6675—2003国家玩具安全技术规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 学步车babywalkingframes 能在脚轮上运转的座架，婴儿在车内就坐以后，可以借助框架的支撑进行任意方向运动。例如： X形框架、圆形框架、折叠式框架和可调节弹性框架等结构形式（见图1）。 a）形框架 圆形框架 c）折叠式框架 d）可调节弹性框架 图1学步车结构图例 3. 2 外露突出物 exposedprotrusion 能与长150mm、直径45mm的圆柱棒（模拟一段肢体）的中间长度50mm那一段圆弧面相碰的部 1 GB14749—2006 分为突出物体（见图2）。 1.5] 图2外露突出物测试圆柱棒 3. 3 膀带crotchbelt 通过婴儿两腿之间以阻止婴儿滑出座位的装置。 3. 4 可触及区域 accesszone 除脚轮和底部保护圈外的其他区域。 4技术要求 4.1材料 4.1.1材料质量 所有材料目视检查应清洁干净，无污染。材料的检查应用目视检查，而非放大检查。 4.1.2特定可迁移元素最大限量 学步车上可触及区域内的部件和材料，按5.3（特定可迁移元素的测试）进行测试，特定可迁移元素 的测试结果的校正值应符合表1中的最大限量的规定。 表 1 学步车材料中特定可迁移元素的最大限量 锑 砷 锁 镉 铬 铅 汞 硒 元 素 Sb As Ba Cd Cr Pb Hg Se 最大限量/（mg/kg） 25 75 60 06 60 1000 60 500 4.1.3测试结果校正 由于按5.3（特定可迁移元素的测试）的精确度的原因，在考虑实验室之间测试结果时需要一个经 校正的分析结果。5.3（特定可迁移元素的测试）的分析结果应减去表2中分析校正值，以得到校正后的 分析结果 凡学步车材料的分析结果校正值低于或等于表1中最大限量，则被认为是符合本标准的要求。 表2各元素分析校正系数 锑 碑 钡 镐 铬 铅 汞 硒 元 素 Sb Ba PO Cr Pb As Hg Se 分析校正系数/（%） 30 30 30 50 60 30 60 60 示例： 铅的分析结果为120mg/kg，表2中的分析结果校正系数为30%，则： 分析结果校正值=120—120×30%=120—36=84（mg/kg）。 这个数字被认为符合本标准的要求（表1中可迁移铅元素的最大限量为90mg/kg）。 4.2金属表面 学步车上所有暴露的金属表面均应进行防腐蚀处理或使用防腐蚀材料。 2 GB14749—2006 4.3结构 4.3.1木制部件 学步车上的木制部件应光滑，在测试前后不应出现裂缝、木刺或其他类似缺陷。 4.3.2危险夹缝及孔、开口 为避免对婴儿手指和脚趾造成伤害，按5.4（可触及间隙的测试）测试时，婴儿手指和脚趾可触及到 的刚性材料表面上或两个相对运动的刚性体之间不应存在5mm～12mm的孔、开口或间隙，除非孔、 开口的深度小于10mm。 4.3.3弹簧 学步车上使用的，并能被婴儿的手指和脚趾触及到的弹簧在按5.9（静态稳定性测试）测试时，任意 两个相邻弹簧螺旋间的间隙应小于或等于3mm。如相邻弹簧螺旋间的间隙大于3mm，应对弹簧加以 保护，确保弹簧不可触及。 4.3.4外露突出物 学步车上不应有外露的开口管子、速度调节器以及其他可能挤夹手指、脚趾等身体部位伤害婴儿的 突出物。 4.3.5可触及部件 学步车可触及部件应符合GB6675一2003中A.4.4（小零件）、A.4.5（某些特定玩具的形状、尺寸 及强度）、A.4.6（边缘）、A.4.7（尖端）、A.4.9（金属丝和杆件）的规定。 4.3.6绳索/弹性绳等绳状物 学步车上所使用的绳索/弹性绳等绳状物，当在其端部施加25N拉力的作用时，其自由长度应小于 220mm，绳索/弹性绳所与学步车的任一部分相连接而缠绕形成的固定环或活套的周长应小于360mm。 4.3.7锁定、折叠和框架调节装置 如果结构可折叠或可调节，按5.6（锁定、折叠及框架调节装置的测试）测试时它应保持在一个可靠 的锁定位置，并应符合下述条款之一： a）设计成只能使用工具（如扳手或螺丝刀）才能操作； b）释放折叠装置至少需要50N的力； c）释放折叠装置需要两个连续的动作，第二个动作的操作依赖第一个动作的执行和保持。 4.3.8挤夹、剪切 按5.4（可触及间隙的测试）测试时，正、反向施力后形成的任何间隙以及任何活动部件之间的间 隙，在变化前后都应小于5mm，或大于12mm。但不包括学步车由看护人正常折叠，打开以及各部件 的正常调节过程中产生的挤夹和剪切。 4.3.9跨带宽度 学步车应安装带，且带宽度应大于35mm。 4.3.10座位 a）按5.7（座位高度的测量）测试时，处于最低位置的座位高离地面应大于160mm（见图3）； b)女 如果座位可移动，则座位的固定装置应设计成防止被意外拆卸。 4.3.11学步车脚轮 学步车脚轮不应设置刹车装置，脚轮直径应大于50mm且旋转灵活，但不能穿透长50mm、宽 10mm、深度大于2mm的平行槽。 4.3.12框架离地高度 除了脚轮部件及车架固定装置，学步车的其他部分离地面高度应大于25mm。 4.3.13防撞间距 为了防止婴儿的头部、手指直接与墙壁等刚性体接触造成伤害，按5.8（防撞间距测试）测试时应满 足以下要求。 3