ICS 65.040.020 B 93 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 198182005 籽棉清理机 Seed cotton cleaner 2005-06-23发布 2005-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T19818—2005 前言 本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东天鹅棉业机械股份有限公司、邯郸棉机有限公司、郑州棉麻工程技术设计研 究所。 本标准主要起草人：杨丙牛、高莉、李久喜、干锡忠、张秀华、胡玉山、杨桂艺、干颐、康玉国 GB/T19818—2005 籽棉清理机 1范围 本标准规定了籽棉清理机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存要求。 本标准适用于各种型式籽棉清理机的设计、制造及质量检测 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB1103棉花细绒棉 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定（eqvISO1940-1:1986） GB/T18353—2001棉花加工企业基本技术条件 GH/T1025轧花厂粉尘测定 3产品分类 3.1台时处理量系列 台时处理量:5.0 t/h;7.0t/h;10.0t/h;12.0 t/h;15.0t/h。 3.2产品型号 MΩ Z X型 XX式籽棉清理机 X 改型次数 主参数（台时处理量），t 一区别号（根据用途和外型以汉语拼音第一个字母表示） 特征号(籽棉) 组别号（清理机械） 类别号（棉花加工机械） 4技术要求 4.1籽棉清理机应符合本标准要求，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2籽棉应经过特杂重杂清理，回潮率不大于10.5%。 4.3整机性能 4.3.1清杂效率不小于50%。 4.3.2清僵瓣棉效率不小于70%（专用清僵瓣棉籽棉清理机）。 4.3.3清铃壳效率不小于85%（专用提净式籽棉清理机）。 GB/T19818—2005 4.3.4落棉率不大于0.3%。 4.3.5100kg籽棉耗电量不大于0.18kW.h。 4.3.6籽棉清理机正常运转时，其噪声不大于85dB(A）。 4.3.7整机应有良好的密封，正常工作情况下，籽棉清理机周围空气含尘量应符合GB/T18353 2001中3.8的规定。 4.3.8籽棉清理机正常运转时，辊筒各轴承处振动烈度不大于7.1mm/s。 4.4主要零部件质量 辊筒（包括刺钉式、锯片式、U型齿条式、毛刷式等）。 a） 所有转动辊筒均应作动平衡试验，其动平衡精度应符合本标准附录A中的G16级； 径向圆跳动公差不大于2.5mm，端面圆跳动公差不大于1.0mm； b) 刺钉目测不允许有歪斜现象，表面应光滑圆整； c) d） 锯片、U型齿条光滑，转动中不挂棉纤维。 4.5整机装配质量 4.5.1所有零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有合格证方可进行装配。 4.5.2各转动件应转动灵活，不得有碰撞和摩擦现象，各紧固件不得有松动现象。 4.5.3各轴承部位连续工作30min，其温升不大于20℃。轴承各部位不允许有渗油现象 4.6外露运转部件应有必要的安全防护装置。 4.7外观质量 4.7.1产品表面应光洁、平整，漆面均匀牢固，无明显流痕、皱皮、漏涂等现象。 4.7.2零部件外露加工表面应采取有效的防锈措施。 5试验方法 5.1 试验条件及准备 试验场地应便于试验，机器距墙壁距离不小于2.0m； a) b）试验用的籽棉应符合GB1103的规定，并且需选用3级～5级籽棉； c） 试验用的仪器、仪表，工具参见附录B，并应有计量部门的检验合格证。 5.2空运转试验 5.2.1整机装配后应进行空运转试验，时间不少于30min。 5.2.2按照4.5.3检测各轴承部位温升并记入表C.3。 5.2.3空载噪声测定：在机器空载运转时，用经检验合格的声级计在距样机表面1.5m远，距地面高 度1.5m，在机器的前、左、右三面各取一点，取其最大值，填入表C.3。 5.3负载试验 5.3.1正常工作10min后，测定工作开始，试验时间不少于60min。 5.3.2将试验开始和结束时间、电度表读数记人表C.1。 5.3.3每隔15min分别在机器人口处和出口处同时取样，各取三次，每个样品的质量为1.0kg。 5.3.4机器运转平稳后测定整机振动，应符合4.3.8规定，并记人表C.3。 5.3.5在试验中期按GH/T1025规定测定机器周围空气含尘量，应符合GB/T18353一2001中3.8 规定，并记人表C.4。 5.3.6负载试验开始30min后，用温度计测量各轴承部位温度，应符合4.5.3规定，记入表C.3，并按 式(1)计算出温升： 温升=正常工作30min后温度一工作前温度 ........(1) 测定负载时噪声应符合4.3.6规定，并填人表C.3。 5.3.7将试验中的实际处理籽棉质量、杂质质量、手捡法捡出杂质中的有效籽棉，记人表C.2。 GB/T19818—2005 5.3.8按照下述各条测定并计算： a）籽棉处理量计算公式见式（2）。 E, = G/te (2) 式中： -籽棉处理量，单位为千克每小时（kg/h）； -处理籽棉总量，单位为千克(kg)； G 纯工作时间，单位为小时（h）。 t. b）清杂效率的测定与计算：用手捡法捡出所取清前、清后籽棉样品的杂质，并称量。清杂效率计 算公式见式（3）。 n=（Q前一Q后）/Qm×100% .(3) 式中： 清杂效率； 清理前籽棉含杂质量平均值，单位为克（g）； Q前 Q后 清理后籽棉含杂质量平均值，单位为克（g）。 c） 清僵瓣棉效率的测定与计算：用手捡法捡出清前、清后籽棉中的僵瓣棉，并称量。计算公式见 式(4)。 ni=（Q前一Q后）/Q前×100% :(4) 式中： 清僵瓣棉效率； 清理前籽棉含僵瓣棉质量平均值，单位为克（g）； Q前 Q后 清理后籽棉含僵瓣棉质量平均值，单位为克（g）。 (p 清铃壳效率的测定与计算：用手捡法捡出清前、清后籽棉中的铃壳，并称量。计算公式见 式(5)。 ni=（Q前一Q后）/Q前×100% ·(5) 式中： 清铃壳效率； 71 Q前 清理前籽棉含铃壳质量平均值，单位为克（g）； Q后 清理后籽棉含铃壳质量平均值，单位为克（g）。 百千克籽棉耗电量的测定与计算见式（6）。 e) E=Z/GX100 (6) 式中： E- -100kg籽棉耗电量，单位为千瓦·小时（kW.h）； 总耗电量，单位为千瓦·小时（kW·h)； Z 清理籽棉的总质量，单位为千克（kg）。 f) 落棉率的测定与计算见式（7)。 n L= W/G×100% (7) 式中： 落棉率； nt W- 杂质中的籽棉质量，单位为千克（kg）； 处理籽棉总质量，单位为千克（kg）。 6检验规则 6. 1 出厂检验 3