ICS 83.140.30 G 33 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 18992.2—2003 冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统 第2部分：管材 Crosslinked polyethylene (PE-X)piping systems for hot and cold water installations-Part 2:Pipes 2003-08-01实施 2003-03-05发布 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T18992.2—2003 前言 GB/118992一2003《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统》分为两个部分： 第1部分：总则； 第2部分：管材。 本部分为GB/T18992—2003的第二部分，是紧密跟踪ISO/DIS15875-2.2：1999《冷热水用交联聚 乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材》，并结合我国交联聚乙烯管材生产的情况而制定的，技术内容 基本与ISO/DIS15875-2.2：1999相同，主要差异为： 增加了“产品分类”部分； 一不采用ISO/DIS15875-2.2:1999中的B1、B2和C级几何尺寸系列； 一将预测强度参照曲线移至本标准的第1部分； ISO10508：1995，热循环试验、耐拉拔试验、弯曲试验和真空试验的主要技术内容等效于ISO/ DIS 15875-5.2:1999 增加了管系列S与公称压力PN的关系。 本部分的附录C、附录D、附录E和附录F为规范性附录。 本部分的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化委员会归口。 本标准起草单位：北京化工大学、上海天奋实业有限公司、青岛富鑫洁新型建材有限公司、广东省万 家通交联管厂、中国标准化协会 本标准主要起草人：吴大鸣、刘 颖、姚水良、张庆宝、刘海波等。 GB/T18992.2—2003 冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统 第2部分：管材 1范围 GB/T18992本部分规定了以交联聚乙烯（PE-X)管材料为原料，经挤出成型的交联聚乙烯管材（以 下简称管材）的定义、符号和缩略语、材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本部分与其他部分一起适用于建筑物内冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系 统等。 GB/T18992不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T2410—1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 29181998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997） GB/T 6111—2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 6671—2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（idtISO2506：1981） GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法（idtISO3126：1974） GB/T10798—2001 热塑性塑料管材通用壁厚表（idtISO4065：1996） GB/T15820—1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验（idtISO3501:1976） GB/T17219—1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T182522000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 GB/T18474—2001 交联聚乙烯（PE-X）管材与管件交联度的试验方法（idtISO10147：1994） GB/T18992.1一2003冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第1部分：总则 GB/T18991—2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件（idtISO10508：1995） 3定义、符号和缩略语 本部分的有关的定义、符号和缩略语在第1部分中规定。 4材料 用于生产管材的材料应符合GB/T18992.1一2003的要求 5产品分类 5.1按交联工艺分 管材按交联工艺的不同分为过氧化物交联聚乙烯（PE-X.）管材、硅烷交联聚乙烯（PE-X）管材、电 子束交联聚乙烯（PE-X）管材和偶氮交联聚乙烯（PE-Xa）管材。 1 GB/T 18992.2—2003 5.2按尺寸分 管材按尺寸分为S6.3,S5,S4,S3.2四个管系列，管系列S与公称压力PN的关系见附录A。 5.3按使用条件级别分 管材按使用条件级别和设计压力选择对应的管系列S值，见表1。 表1管系列S的选择 级别1 级别2 级别4 级别5 设计压力pp/MPa op=3. 85 MPa op =3. 54 MPa op=4.00 MPa 00 =3. 24 MPa 管系列S 0. 4 6. 3 6.3 6.3 6.3 0. 6 6. 3 5 6. 3 5 0.8 4 4 5 4 1.0 3. 2 3. 2 4 3. 2 6技术要求 6.1颜色 由供需双方协商确定。 6.2外观 应达到下列要求： a）管材的内外表面应该光滑、平整、干净，不能有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等 缺陷。 b） 管壁应无可见的杂质，管材表面颜色应均匀一致，不允许有明显色差。 管材端面应切割平整，并与管材的轴线垂直。 6.3不透光性 明装有遮光要求的管材应不透光。 6.4管材规格尺寸 6.4.1外径 管材的平均外径dem应符合表2的要求。 表2管材规格 单位为毫米 平均外径 最小壁厚emin（数值等于e.） 公称外径 管 系 列 d. den.min dem.mx S6.3 S5 S4 S3.2 16 16.0 16.3 1. 8° 1.8° 1.8 2. 2 20 20.0 20.3 1. 9% 1. 9 2. 3 2.8 25 25.0 25.3 1. 9 2. 3 2. 8 3.5 32 32.0 32.3 2. 4 2. 9 3.6 4.4 40 40.0 40.4 3. 0 3.7 4. 5 5. 5 50 50.0 50.5 3.7 4.6 5. 6 6. 9 63 63.0 63.6 4.7 5.8 7. 1 8. 6 2 GB/T18992.2—2003 表2（续） 单位为毫米 平均外径 最小壁厚emin（数值等于en） 公称外径 管 系 列 d. dem.niax demmi S6. 3 S5 S4 S3. 2 75 75.0 75.7 5.6 6. 8 8. 4 10.3 6. 7 8. 2 10. 1 12.3 06 90. 0 90.9 110 110.0 111.0 8. 1 10. 0 12.3 15.1 125 125.0 126.2 9. 2 11. 4 14.0 17.1 140 140.0 141.3 10. 3 12.7 15.7 19.2 160 160.0 161,5 11.8 14.6 17.9 21.9 a考虑到刚性与连接的要求，该厚度不按管系列计算， 6. 4.2 管材壁厚和公差 对一定使用条件级别、设计压力和公称尺寸的管材，选择最小壁厚emin时，应使其所对应的管系列S 或管系列的计算值Seale等于或小于附录B表B.3所给的Sealc.max。 管材壁厚emin（数值等于en）应满足表 2中对应管系列S和Scale的相关要求。厚度e的公差应符合表3的要求 确定管材壁厚偏差时应考虑管件的类型。 注：交联聚乙烯管材的壁厚值不包括阻隔层的厚度。 表3 壁厚偏差 单位为毫米 最小壁厚emin的范围 偏差 最小壁厚emin的范围 偏差” 1.0<emim≤2.0 0.3 12.0<emm≤13.0 1. 4 2.0<emim≤3.0 0. 4 13.0<emm≤14.0 1. 5 3.0<emm≤4.0 0.5 14.0<emm≤15.0 1. 6 4.0<emim≤5.0 0. 6 15.0<emm≤16.0 1. 7 5.0<emi≤6.0 0. 7 16.0<emin≤17.0 1.8 6.0<emin≤7.0 0. 8 17.0<emin18.0 1. 9 7.0<emin≤8.0 0.9 18.0<emim19.0 2. 0 1. 0 2. 1 8.0<emin9.0 19.0<emin20.0 9.0<emin≤10.0 1. 1 20.0<emin≤21.0 2. 2 10<emin≤11.0 1. 2 21.0<emi<22. 0 2.3 1. 3 11.0<emin≤12.0 偏差表示为+mm，其中α为表中所给值 6.5 力学性能 按表4规定的参数对管材进行静液压试验，管材应无渗漏、无破裂。试样数量均为3个。 6.6 物理和化学性能 管材的物理和化学性能应符合表5的规定。 6.7 管材的卫生性能 输送生活饮用水的管材卫生性能应符合GB/T17219—1998的规定 3