ICS 29. 060.20 K 13 中华人民共和国国家标准 GB/T 12972.10—2008 代替GB12972.10—1991 矿用橡套软电缆 第10部分：矿工帽灯电线 Flexible rubber-sheathed cables for mining purposes- Part 10:Miner's cap lamp cords 2009-04-01实施 2008-06-30发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 12972.10—2008 前言 GB/T12972《矿用橡套软电缆》分为10个部分： 第1部分：一般规定； 第2部分：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机软电缆； 第3部分：额定电压0.66/1.14kV采煤机屏蔽监视加强型软电缆； 第4部分：额定电压1.9/3.3kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆； -第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆； 第6部分：额定电压6/10kV及以下金属屏蔽监视型软电缆； 一第7部分：额定电压6/10kV及以下屏蔽橡套软电缆； 第8部分：额定电压0.3/0.5kV矿用电钻电缆； 第9部分：额定电压0.3/0.5kV矿用移动轻型橡套软电缆； 第10部分：矿工帽灯电线。 本部分为GB/T12972的第10部分 本部分代替GB12972.10一1991《矿用橡套软电缆第10部分：矿工帽灯电线》。 本部分与GB12972.10—1991相比，主要变化如下： 删除了电线护套不具有耐燃烧性能的UM型号（1991年版的表2）； 删除了附录A（1991年版的附录A）； 电缆燃烧试验由GB/T18380.1《电线电缆燃烧试验方法》替代原GB12666.2《单根电线电缆 垂直燃烧试验方法》（1991年版的表3；本版的表3）。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分负责起草单位：上海电缆研究所。 本部分参加起草单位：煤炭科学研究总院上海分院、上海矿用电缆厂、上海南洋申缆有限公司、宝胜 科技创新股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司。 本部分主要起草人：曾纪刚、曲文波、奚宏、陈天荣、谭金凤、李兴强、袁杰 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB1170—1974; -GB12972.10—1991。 I GB/T 12972.10—2008 矿用橡套软电缆 第10部分：矿工帽灯电线 1范围 GB/T12972的本部分规定了额矿工帽灯电线产品品种、技术要求、试验方法和检验规则。 本部分适用于矿用铜芯橡皮绝缘橡皮护套帽灯电缆。 本部分应与GB/T12972.1—2008共同使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T12972的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分 GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方 法—厚度和外形尺寸测量——机械性能试验（IEC60811-1-1:2001,IDT） GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方 法——热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT） GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专 用试验方法——耐臭氧试验—— 热延伸试验—浸矿物油试验（IEC60811-2-1:2001,IDT) GB/T3048.4—2007 电缆电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.8—2007 电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（IEC60060-1：1989， NEQ) GB/T 3048.9—2007 电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T4909.2—1985 裸电线试验方法尺寸测量（neqIEC60251：1978） GB/T 6995.1—2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定 GB/T 7594.5—1987 电线电缆橡皮绝缘和护套第5部分 65℃一般不延燃橡皮护套 (neqIEC60245) GB/T12972.12008 矿用橡套软电缆第1部分：一般规定 GB/T18380.1一2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃 烧试验方法（idtIEC60332-1：1993） 3使用特性 3.1工作电压为直流5V。 3.2电缆导体的长期允许工作温度为65℃。 4型号 4.1电缆型号如表1。 表 1 型号 名称 用途 UM-1 矿工帽灯电缆 用于各种酸、碱性矿灯 1 GB/T 12972.10—2008 4. 2 电缆型式如图1。 1——导体； 2——绝缘； 3——加强芯； 4——护套。 图 1 SAC 5规格 电缆规格应符合表2规定。 表 2 芯数×导体 导体结构根 护套 电缆外径/ 绝缘 20℃时导体电阻/ 标称截面/ 数/单丝直径/ 标称厚度 标称厚度/ mm (a/m) mm2 mm mm mm 最大值 最小值 最大值 2X0.75 42/0.15 0.4 1. 2 6.9 7. 5 0.042 2×1.2 70/0.15 0. 5 1. 3 8. 2 8.8 0.025 6技术要求 6.1导体 导体结构应符合表2的规定，导体中的单丝允许镀锡。 导体的束绞绞合节距比应不大于30。 6.2绝缘 绝缘橡皮性能应符合GB/T12972.1—2008附录A中IR1型规定。 绝缘厚度应符合表2规定，绝缘最薄点厚度应不小于规定厚度的90%减去0.2mm。 绞合前，绝缘线芯应按GB/T3048.9一2007规定的试验方法经受工频交流火花电压试验，试验电 压为 2 000 V。 6.3缆芯 加强芯位于缆芯中央，缆芯绞合节距应不大于13mm，绞合方向为右向。 加强芯拉断力应不小于196N。 缆芯允许包覆纸带或合适材料的隔离带。 6.4护套 护套性能应符合GB/T7954.5—1987中XH-01A型规定。 护套厚度应符合表2及GB/T12972.1—2008中5.6.2规定。 6.5电缆外径 电缆外径应符合表2规定值。 2 GB/T 12972.10—2008 7成品电线 7.1导体的直流电阻应符合表2的规定。 7.2 工频交流电压试验： 将长度为10m的成品电缆浸人温度为（20土5）℃水中1h，施加500V的试验电压5min。试验过 程中绝缘线芯应不击穿。 7. 3 电缆应经受GB/T18380.1一2001规定的燃烧试验。 7.4成品电缆性能应符合表3规定 检验规则 8 产品按表3规定试验。 表3 序号 项目名称 技术要求 试验类型 试验方法 1 结构尺寸 1. 1 导体 本部分6.1 T,S GB/T4909.2—1985 1. 2 绝缘厚度 本部分6.2 T,S GB/T 2951.11—2008 1. 4 缆芯 本部分6.3 T,s 正常目力和直尺 GB/T12972.1—2008中5.6.2及 1. 5 护套厚度 T,s GB/T 2951.11—2008 本部分6.4 1. 6 电缆外径 本部分6.5 T,S GB/T2951.11—2008 2 电缆性能 2. 1 导体电阻 本部分7.1 T,S GB/T 3048.4—2007 2. 2 工频交流电压试验 本部分7.2 T,S GB/T 3048.82007 2. 3 燃烧试验 本部分7.3 T,s GB/T 18380.1—2001 GB/T2951.11—2008 2. 4 绝缘机械物理性能 本部分6.2 T,s GB/T 2951.12—2008 GB/T 2951.21—2008 GB/T 2951.11—2008 护套机械物理性能 本部分6.4 2. 5 T,S GB/T2951.12—2008 GB/T 2951.21—2008 2. 6 加强芯拉力试验 本部分6.3 T,S GB/T 2951.11-2008 印刷标志耐擦试验 GB/T12972.1—2008中5.7 T,S 3 GB/T6995.1—2008 交货长度 GB/T12972.1—2008中5.8.16 R 计米器