ICS 77.080. 10 H 41 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1412—2005 代替GB/T1412—1985 球墨铸铁用生铁 Pig iron used for spheroidal graphite cast iron 2005-05-13发布 2005-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T1412—2005 前言 本标准代替GB/T1412—1985《球墨铸铁用生铁》。 本标准与GB/T1412—1985《球墨铸铁用生铁》相比主要变化如下： 增加牌号表示方法； -取消Q16牌号； Q10硅含量增设下限； —增加了对钛含量的规定，并分为两档； 生铁磷、硫含量分别增加一位有效数字； 一取消原三级磷，同时磷由原“特级、一级、二级”修改为“1级、2级、3级”； 一硫由原“特类、一类、二类、三类”修改为"1类、2类、3类、4类”； 一生铁发货、运输、装卸、堆放改为由供需双方协商。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金工业信息标准研究院归口。 本标准起草单位：本溪钢铁（集团）有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：徐书刚、袁长芬、张广良、燕际军、张瑞香。 本标准1978首次发布，1985第一次修订。 1 GB/T1412—2005 球墨铸铁用生铁 1范围 本标准规定了球墨铸铁用生铁的技术要求、试验方法、检验规则、运输和质量证明书。 本标准适用于球墨铸铁用生铁。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 223.3至 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 去变色酸光度法测定钛量 GB/T223.29 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-二甲酚橙光度法测定铅量 GB/T223.31 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-钼蓝分光光度法测定砷量 GB/T 223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定量 GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲橙光度法测定铋量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钳酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T 223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层-硫酸锁重量法测定硫量 GB/T 719 生铁化学分析用试样制取方法 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约和检验数值的判定原则 ISO4935 钢和铁一硫含量的测定一高频感应燃烧红外吸收法 ISO9596 钢和铁一全碳含量的测定一高频感应燃烧红外吸收法 3技术要求 3.1牌号和化学成分 3.1.1牌号 3.1.2球墨铸铁用生铁的牌号和化学成分应符合表1的规定 3.1.3需方对硅含量、锰含量有特殊要求时，由供需双方协议规定 3.1.4硫、磷含量的界限数值按YB/T081规定全数值比较法进行判定 3.1.5生铁中砷、铅、铋、等微量元素的含量，可根据需方要求提供其分析结果供需方参考，但不作日 GB/T1412—2005 表 1 牌 号 Qio Q12 c ≥3.40 Is 0.50~1.00 >1. 00~1. 40 1档 ≤0.050 Ti 2档 >0.050~0.080 1 组 ≤0.20 Mn 2组 >0.20~0.50 3 组 >0.50~0.80 化学成分 （质量分数）/% 1级 ≤0.050 P 2级 >0.050~0.060 3级 >0.060~0.080 1类 ≤0.020 2类 >0.020~0.030 s 3类 >0.030~0.040 4类 ≤0.045 常检验和判定依据。 3.2交货状态 各牌号生铁应以铁块或铁水形态供应。 3.3块重 3.3.1当生铁铸成块状时，各牌号生铁应铸成单重2kg～7kg的小块，而大于7kg与小于2kg的铁 块之和，每批中应不超过总重量的10%。 3.3.2根据需方要求，可供应单重不大于40kg的铁块。同时铁块上应有1～2道深度不小于铁锭厚 度三分之二的凹槽。 3.4表面要求 铁块表面要洁净，如表面有炉渣和砂粒，应清除掉，但允许附有石灰和石墨。 4试验方法 4.1取样 球墨铸铁用生铁化学分析取样按GB/T719规定执行 4.2化学分析方法 球墨铸铁用生铁化学分析方法应符合表2的规定。 表 2 号 元 分 析方 法 1 c 按GB/T223.71、ISO9556规定进行 2 S 按GB/T223.67、GB/T223.68、按GB/T223.72、ISO4935规定进行 3 P 按GB/T223.3GB/T223.61、GB/T223.62规定进行 IS 4 按GB/T223.60规定进行 2 GB/T1412—2005 表2（续） 序 号 元 素 分 析方法 5 Mn 按GB/T223.58、GB/T223.63、GB/T223.64规定进行 6 Ti 按GB/T223.16规定进行 7 As 按GB/T223.31,GB/T223.32规定进行 8 Pb 按GB/T223.29规定进行 9 18 按GB/T223.48规定进行 10 Sb 按GB/T223.47规定进行 4.3 仲裁试验 发生质量异议时，仲裁按GB/T223的规定进行。 检验规则 5. 1 生铁质量的检验由供方技术质量监督部门进行。 5.2 组批 生铁的组批按GB/T719的规定进行，按批检验。 6 运输和质量证明书 6.1 生铁的运输、装卸、堆放由供需双方协议规定。 6. 2 每批交货的生铁，应附有证明生铁符合订货合同和本标准要求的质量证明书。 6. 3 质量证明书中应注明： a) 订货合同号； b) 牌号、重量； 生产日期、炉次、档、组、级、类； c) d) 化学成分分析结果； e) 本标准编号。 56