ICS.77.140.99 H 57 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1234—2012 代替GB/T1234—1995 高电阻电热合金 High resistance alloys for electrical heating 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 1234—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1234一1995《高电阻电热合金》。 本标准与GB/T1234—1995相比，主要变化如下： 增加了“订货内容”（见第3章）； 删除了尺寸要求中对铁铬铝0Cr27A17Mo2单独规定（见1995年版的表1）； 一 盘条规格由8.0mm~10.0mm调整至5.50mm~12.00mm，棒材规格由12.0mm~ 30.0mm调整至6.00mm~150.0mm，带材宽度由250.0mm调整至300.0mm，并相应增 加了尺寸允许偏差的规定（见表1和表2，1995年版的表1和表2）； 合金丝材的最小直径由0.03mm调整至0.02mm，并相应增加了尺寸允许偏差的规定 （见表1和表3，1995年版的表1和表3）； 一增加了较高精度电热电阻器用带材厚度尺寸精度的要求以及板材外形的要求（见表5和表6， 4.3); 调整了合金材的重量要求（见4.2，1995年版的3.2； 增加了对合金微丝和箔材的非金属夹杂物控制的要求（见5.9）； 一增加了0Cr20A16RE和0Cr24A16RE两个合金牌号及相关技术要求，取消了0Cr21A16合金牌 号（见表11，1995年版的表9）； 调整了部分合金牌号化学成分（见表11，1995年版的表9）； 一 一 删除了每米电阻值的范围，增加了每米电阻值及允许偏差，其直径上限由1.00mm扩大至 5.50mm（见表14，1995年版的表12）； 增加了合金推荐热处理制度（见5.5.1)； 增加了合金力学性能的要求（见5.5.2）； 一 修改了检验规则，增加了“型式检验”（见第7章，1995年版的第6章）； 修改了附录A和附录B中个别合金的最高使用温度和修正系数，并相应增加了新牌号的电阻 温度修正系数和主要物理性能（见附录A和附录B,1995年版的附录A和附录B)。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏新华合金电器有限公司、北京首钢吉泰安新材料有限公司、冶金工业信息标 准研究院、国家不锈钢制品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：华大凤、陈平、王树平、栾燕、李刚、华鹏、戴强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T1234—1976GB/T1234—1985、GB/T1234—1995。 I GB/T1234—2012 高电阻电热合金 1 范围 本标准规定了高电阻电热合金的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方 法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于制造各种电加热元件和一般电阻元件用拉拨、轧制和锻造的镍铬、镍铬铁和铁铬铝高 电阻电热合金丝材、板带材、棒材和盘条（以下简称为合金材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.3 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.84 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223. 9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223. 11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223. 26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223. 40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223. 59 GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223. 67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223. 70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223. 72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T 223. 79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T 223. 85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223. 86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 1 GB/T 1234—2012 GB/T 228. 1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 238 金属材料 线材反复弯曲试验方法 GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T10561 2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13300 高电阻电热合金快速寿命试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T 5242 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准编号； b) 合金牌号： c) 尺寸及精度； d) 重量或数量； e) 交货状态； f) 需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。 尺寸、外形、重量及允许偏差 4. 1 尺寸 4. 1. 1 合金丝材、棒材和盘条的公称尺寸应符合表1的规定。 表1合金丝材、棒材和盘条的尺寸 单位为毫米 公称直径 合金牌号 棒材 冷拉丝材 盘条 所有牌号 0.020~10.00 6.00~150.0 5.50~12.00 4.1.2 合金带材的公称尺寸应符合表2的规定。 表2合金带材的公称尺寸 单位为毫米 冷轧带材 热轧带材 合金牌号 公称厚度 公称宽度 公称厚度 公称宽度 2.5~5.0(卷状) 所有牌号 0.050~4.00 5.0~300.0 15.0~300.0 >5.0~20.0（条状） 4. 1. 3 2 GB/T1234—2012 4.2尺寸允许偏差 4.2.1合金丝材和盘条的直径允许偏差应符合表3的规定。考核每米电阻值的丝材，其尺寸允许偏差 供参考。 4.2.2合金棒材的直径允许偏差应符合表4的规定。考核每米电阻值的棒材，其尺寸允许偏差供 参考。 4.2. 3 ：合金板带材厚度与宽度的允许偏差应分别符合表5和表6普通精度的规定，较高精度电热电阻 器用带材的允许偏差应符合表5和表6中较高精度的规定。根据供需双方协议，在保证每米电阻值不 变的情况下，可以调整宽度的正、负偏差范围。 4.2.4合金板带材最小长度应符合表7的规定，当焊接部位符合本标准要求时，允许同一炉号数支坏 料焊接在一起。根据供需双方协议，可供定尺或倍尺板带材。 4.2.5热轧（锻）棒材及冷（热）轧板带材的每根长度由供需双方协议确定 4.2.6根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，也可以提供表3和表4以外尺寸允许偏差的 合金材料。 表3 合金丝材和盘条直径的允许偏差 单位为毫米 类别 公称直径 直径允许偏差 0.020~0.025 ±0.002 >0.025~0.030 ±0.003 >0.030~0.050 ±0.005 >0.050~0.10 ±0.006 >0.10~0.30 ±0.008 冷拉钢丝 >0.30~0.50 ±0.015 >0.50~1.00 ±0.020 >1.00~3.00 ±0.030 >3.00~6.00 ±0.035 >6.00~8.00 ±0.040 >8. 00~10. 00 ±0.050 热轧盘条 5.50~12.00 ±0.40 表4合金棒材直径的允许偏差 单位为毫米 不同加工方式的直径允许偏差 类别 公称直径 热加工 车削 磨光 6.00~12.00 ±0.40 ±0.10 >12.00~20.00 ±0.50 ±0.15 热轧棒材 >20.00~30.00 ±0.60 ±0.20 >30.00~60.00 ±1. 00 ±0.50 ±0.25 >50.00~100.0 ±3. 0 ±1.50 热锻棒材 >100