ICS 77-010 H 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 37429—2019 电弧炉工序能效评估导则 Guides for energy efficiency assessment of electric arc furnace process 2020-04-01实施 2019-05-10发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37429—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：中冶南方工程技术有限公司、树赢（国际）控股西安装备有限公司、常州东方特钢 有限公司、江苏沙钢集团有限公司、无锡东雄重型电炉有限公司、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人：徐海伦、郑剑辉、叶理德、杜树、袁保宁、王姜维、李智、申平华、陈水盛、仇金辉、 成剑明、罗涌、刘运兴、陈建辉、高建华、赵晶晶、刘攀、何往、张新、宋殿飞、戴霖。 GB/T37429—2019 电弧炉工序能效评估导则 1范围 本标准规定了电弧炉工序能效评估的术语和定义、基本原则、评估步骤、边界及能耗统计范围、基准 能耗、实际能耗、能效指数、能效分析及能效优化措施。 本标准适用于钢铁企业电弧炉工序的能效评估和节能潜力分析。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331能源管理体系要求 GB/T28924钢铁企业能效指数计算导则 YB/T4662 2钢铁企业能效评估通则 3 术语和定义 GB/T23331、GB/T28924、YB/T4662界定的术语和定义适用于本文件。 基本原则 4 电弧炉工序的能效评估应遵循以下基本原则： 合法合规原则：评估对象应符合国家法律、法规，符合钢铁产业政策要求，符合相关节能减排强 a) 制性标准要求； b) 高效用能原则：促进能源的高效利用和合理配置，鼓励企业采用先进的节能技术或管理措施， 改善低能效生产环节； c） 突出重点原则：应重点考察能源消耗多、节能潜力大的关键过程及设备，重点分析影响能效的 主要因素； d) 科学合理原则：应在条件许可的范围内，剔除不可比因素的影响，保证评估指标的可比性和评 价分析的合理性 5 评估步骤 电弧炉工序能效评估包含但不限定于以下步骤： 确定边界与能耗统计范围； b）采集评估对象的现场数据，计算实际能耗； 1 GB/T37429—2019 c) 根据现场的客观情况，计算修正的基准能耗； d)i 计算电弧炉工序的能效指数，评定能效等级； e) 分析用能水平、能源计量器具配置以及节能潜力； f) 提出能效优化措施。 6 边界及能耗统计范围 6.1工序边界划分 电弧炉工序边界以原料（废钢、冷生铁、直接还原铁以及铁水等）、能源及耗能工质的输入为起点，以 终产品钢水、副产品钢渣以及外供蒸汽的输出为终点 电弧炉工序的边界划分参见附录A。 6.2 能耗统计范围 电弧炉工序能耗统计范围如下： a）电弧炉治炼，包含电弧炉本体，废钢预热及烘烤系统，原料供应系统，烟气处理系统，二、三次除 尘系统，钢渣处理系统（不含钢渣后处理），水处理系统以及钢包烘烤系统等； b)1 包含机修、检验、化验、计量、运输、生产管理和调度系统、采暖或制冷、照明、仓储等辅助生产 系统； c）1 包含各种能源在电弧炉工序界面内的损失量。 上述能耗统计范围应扣除回收并外供的蒸汽；不包含与生产无关的用于生活目的的设施（如食堂、 休息室等）所耗能源；不包含炉外精炼以及连铸过程。 7基准能耗 7.1基准条件 7.1.1基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素，可分为客观因素和主观因素 7.1.2客观因素是指受工序边界外固有条件的影响，工序内不可控制的因素，主要指原料条件、产品条 件、地理环境、气候温度等。 7.1.3主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平、操作水平等相关的因素，可以通过技术装备优 化与管理水平提升等途径进行改善和提高。 7.1.4基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则，取值通常能代表行业先进水平。 7.2 2基准能耗确定 基准能耗的确定包含但不限于以下要点： a） 基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件； b) 基准能耗通常由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成； c) 基准能耗是根据综合分析理论计算结果、统计值和现场检测值所得； d) 采用基准能耗比较分析时，应尽量排除客观因素的影响，提高评估的合理性 电弧炉工序基准能耗见表1。 2 GB/T 37429—2019 表1 电弧炉工序基准能耗 基准能耗 工序名称 kgce/t 电弧炉工序 65 注1：电力折标准煤系数取当量值0.1229kgce/（kW·h)计算。 注2：按全废钢冶炼取值。 注3：考虑电弧炉烟气余热回收利用。 注4：客观因素取值见表2。 7.3 修正的基准能耗 修正的基准能耗按式（1)计算： e -eo +de. ...(1) 式中： 修正的基准能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)； eo 基准能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)； eo Aeo- 修正量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 修正量按式（2)计算： Neo= f,(at-x) :( 2 ) 式中： m 客观因素的数量； 一评估对象的客观因素值； 基准能耗对应的客观因素取值； f（x一α,）——第i个客观因素差值对应的基准能耗修正量。 电弧炉工序的客观因素取值及基准能耗修正见表2。 表2客观因素取值及基准能耗修正 基准能耗对应的 基准能耗修正量 变化量 类别 客观因素 客观因素取值 fi(r-ar) kgce/t 铁水 0 增加1% 减少0.57 原料条件 冷生铁 增加1% 减少0.15 直接还原铁 0 增加1% 增加0.15 要求平均出钢温度 1620℃ 增加或减少10℃ 相应增加或减少0.28 平均含碳量 0.10% 增加或减少0.1% 相应增加或减少0.88 产品条件 合金元素含量<5% 增加5 钢种 非合金钢 合金元素含量为5%~10% 增加10 合金元素含量>10% 增加20 气候条件 环境温度 25℃ 增加或减少5℃ 减少或增加0.02 注1：实际变化量不等于表2中变化量（一，）时，可用内插法或外推法计算基准能耗修正量。 注2：因冶炼特殊钢导致能耗产生较大差异时，企业可根据实际情况对基准能耗进行修正。