ICS 25.120.30 J 46 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T14663—2007 代替GB/T14663—1993,GB/T14664—1993 塑封模技术条件 Specification of plastic packaging moulds 2007-03-12发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T146632007 前言 本标准是对GB/T14663—1993《塑封模具技术条件》和GB/114664—1993《塑封模具尺寸公差规 定》合并修订。 本标准与GB/T14663—1993和GB/T14664—1993相比，主要变化如下： 将合并后的标准名称改为“塑封模技术条件”； GB/T14664—1993中只保留了塑封模尺寸公差要求； 一增加了“前言”和“规范性引用文件”； —删除了GB/T14663—1993中4.1、4.2,并对装配技术要求进行了调整； 将GB/T14663一1993第5章“检测及验收规定”改为“验收”，对验收内容进行了调整； 将GB/T14663一1993第6章“标志、包装运输和贮存”改为“标志、包装和运输”，内容进行了 简化； 本标准由全国模具标准化技术委员会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：铜陵三佳科技股份有限公司、桂林电器科学研究所、成都尚明工业有限公司。 本标准主要起草人：曹杰、杨亚萍、曹玉堂、胡四海、陶善祥、谢再平、翁史振、刘明华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T14663—1993； GB/T14664—1993。 I GB/T14663—2007 塑封模技术条件 1范围 本标准规定了塑封模的要求、验收、标志、包装和运输。 本标准适用于集成电路和（半导体）分立元器件等塑料封装模具的设计、制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003,ISO724:1993,MOD) GB/T 197 普通螺纹公差（GB/T197—2003,ISO965-1:1998,MOD) GB/T 825 吊环螺钉（GB/T825—1988，neqISO3266：1984) GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989） GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989) 3零件要求 3.1 成型零件和浇注系统零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准 3.2成型零件和浇注系统零件推荐材料和热处理硬度见表1。允许采用质量和性能高于表1推荐的 材料。 表1# 推荐材料及硬度 零件名称 零件材料 硬度 9Cr18Mo1V1 54 HRC~58HRC 成型镶件、镶件座 Cr12MoV 58 HRC~61 HRC Cr12Mo1V1 58HRC~61HRC YG15 85HRA~89HRA 9Cr18Mo1V1 54 HRC~58 HRC 中心流道板、流道镶件、浇口镶件 Cr12MoV 58 HRC~61 HRC Cr12Mo1V1 58HRC~61HRC Cr12MoV 58 HRC~61 HRC 料筒 YG15 85 HRA~89 HRA Cr12Mo1V1 58 HRC~61 HRC Cr12MoV 58 HRC~61 HRC Cr12Mo1V1 58HRC~61HRC 注射头 YG15 85HRA~89HRA SFB-1（聚四氟乙烯） GB/T14663—2007 3.3若成型塑料对模具有腐蚀性，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 3.4若成型塑料对模具易产生磨损，成型零件硬度应不低于54HRC，否则成型表面应做表面硬化处 理，硬度应不低于600HV。 3.5零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符合图样要求。 3.6零件不允许有裂纹，成型表面不允许有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。 3. 7 成型部位未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中f级的规定。 3.8 成型部分和浇注系统工作面的表面粗糙度应符合表2的规定 3. 9 非成型部位未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 表2成型部分和浇注系统工作面的表面粗糙度 单位为微米 名 称 Ra 抛研面 ≤0.2 流道 电加工面 ≤2.0 抛研面 ≤0.8 浇口 电加工面 ≤1.6 抛研面 ≤0.1 排气槽 电加工面 ≤0.8 抛研面 ≤0.1 型腔 电加工面 ≤3.2 料筒 注射头 抛研面 ≤0.1 分型面 注1：抛研面亦称光面，电加工面亦称亚光面。 注2：注射头工作部分用SFB-1时不受本表限制 3. 10 螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差应符合GB/T1804一2000中f级的 规定。 3.11螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定，选用的公差与配合应符合GB/T197—2003中6级 的规定。 3.12未注形位公差应符合GB/T1184一1996中H级的规定。 3.13非成型零件外形棱边均应倒角或倒圆。与型芯、推杆相配合的孔在成型面和分型面的交接边缘 不允许倒角或倒圆。 4装配要求 4. 1 模具分型面应平整、密合，表面应无锈蚀、锤纹、拉毛和碰伤等缺陷。 4. 2 型腔尺寸公差应符合表3的规定。 表3型腔尺寸公差 单位为毫米 基本尺寸S S<10 10≤S<18 18≤S<30 30≤S<50 08>S>09 公差 0.022 0.026 0.032 0.039 0.046 型腔位置偏差应<0.015mm。 4. 3 4. 4 上下型腔错位偏差应≤0.05mm。 4. 5 型腔与引线框架错位偏差应≤0.05mm。 2 GB/T14663—2007 4. 6 型腔顶杆高出型腔底面一致性的偏差允许值应符合表4的规定。 表4顶杆高出型腔底面一致性的偏差允许值 单位为毫米 模具结构 偏 差 单注射头塑封模 ±0.05 多注射头塑封模 ±0.04 4.7顶杆直径和顶杆孔直径偏差应符合表5的规定 表5顶杆直径和顶杆孔直径偏差 单位为毫米 名 称 偏差 0.002 顶杆 -0.006 +0.005 顶杆孔 0 4. 8 合模后，模具上下表面的平行度应符合表6的规定 表6合模后上下表面的平行度 单位为毫米 基本尺寸 S 160≤S<250 250≤S<400 400≤S<630 630≤S<1000 平行度 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.050 4. 9 料筒轴线与上分型面的垂直度应符合表7的规定。 表7料筒轴线与上分型面的垂直度 单位为毫米 轴线长度L <100 100≤L<160 160≤L<250 垂直度 ≤0.010 ≤0.012 ≤0.015 4. 10 料筒与注射头的配合应符合表8的规定。 表8料筒与注射头的配合 单位为毫米 名 称 基本尺寸(直径) 偏 差 +0.005 10~20 +0.002 料筒 +0.01 35~60 0 0.003 10~20 0.007 注射头 0.02 35~60 -0.03 注：注射头工作部位的材料为SFB-1时，不受本表限制 4. 11 导柱、导套的配合为H6/f6。导柱、导套对上、下模板平面的装配垂直度应符合表9的规定， 表9导柱、导套的装配垂直度 单位为毫米 有效长度L L<40 40≤L<63 63≤L<100 L≥100 垂直度 ≤0.010 ≤0.012 ≤0.015 ≤0.020 在合模位置，下复位杆端面与其接触面之间允许有不大于0.05mm的间隙， 4. 12 4.13 模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不应有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件，不应 相对窜动 4. 14 引线框架在模具上安放位置应定位准确、安放可靠，应有防错位措施。 4. 15 多注射头塑封模的投料装置投料应准确可靠。