ICS 13.100 C 70 中华人民共和国国家标准 GB/T 16911—2008 代替GB/T16911—1997 水泥生产防尘技术规程 Code of dust control for cement producting 2009-04-01实施 2008-06-30发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 16911—2008 前言 本标准代替GB/T16911—1997《水泥生产防尘技术规程》。 本标准与GB/T16911—1997相比，主要变化如下： 增加了“术语和定义”一章（本版的第3章）； 水泥厂卫生防护距离引用GB18068《水泥厂卫生防护距离标准》，取消GB/T3840一1991《制 定地方大气污染物排放标准的技术方法》的引用（1997年版的3.1，本版的4.1)； 一 增加了矿山开采防尘要求（本版的5.5、7.1）； 6.3.3.1,6.4.1和8.3)； 增加了“厂界颗粒物无组织排放应符合GB4915的要求，有地方排放标准的地区颗粒物排放 和厂界颗粒物无组织排放应符合当地排放标准的要求”（本版的6.4.1）； 为“应采用袋式除尘器除尘”（1997年版的6.1.1，本版的7.2.1）； 采用电除尘器或袋式除尘器；二级除尘中的第一级采用旋风除尘器，第二级采用电除尘器或袋 除尘器”，修改为“应采用袋式除尘器”（1997年版的6.2.1，本版的7.3.1)； 将“干法生产水泥，生料粉磨宜采用烘干磨，简化工艺，减少产尘点”，修改为“生料粉磨宜采用 烘干磨，简化工艺，减少产尘点”（1997年版的6.2.2，本版的7.3.2）； 将“回转式烘干机除尘，可根据其具体情况选择一级或二级除尘。一级除尘时，可采用电除尘 器或袋式除尘器。二级除尘时，第一级可采用旋风除尘器，第二级采用袋式除尘器或电除尘 器”，修改为“烘干机除尘，可根据排放标准的要求选用袋式除尘器或电除尘器”（1997年版的 6.3.1,本版的7.4.1)； 袋式除尘器，并采取措施保证在窑况异常时仍能正常运转，消除异常情况下的颗粒物排放” （1997年版的6.4.2.1，本版的7.5.2.1)； 将立窑烟气“可根据企业具体情况，采用袋式除尘、电除尘等除尘措施”修改为“应采用袋式除 尘器处理后排放”（1997年版的6.4.3.1，本版的7.5.3.1)； 删除"立波尔窑成球盘应设吸尘罩，排风除尘”（1997年版的6.4.2.4）；c 增加了对厂区道路和露天存放原材料的管理要求（本版的7.7.1、9.5）； 一增加了对协同处置废弃物的管理要求（本版的7.9)； 一 一增加了资料性附录A。 本标准附录A为资料性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院。 本标准参加起草单位：北京凯盛建研建材设计公司。 本标准主要起草人：萧瑛、何捷、聂卿、陈鹏、谢大川、宋治华、艾萍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB/T 16911—1997。 1 GB/T16911—2008 水泥生产防尘技术规程 1范围 本标准规定了水泥生产企业厂址选择和厂房设计的防尘要求、工艺设计的防尘要求、车间防尘措 施、产尘工序的防尘措施，个体防护和防尘管理。 本标准适用于水泥生产企业的防尘设计、技术改造和生产运行管理 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB4915水泥工业大气污染物排放标准 GB/T5748作业场所空气中粉尘测定方法 GB5817生产性粉尘作业危害程度分级 GB9774水泥包装袋 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16225车间空气中呼吸性矽尘卫生标准 GB18068水泥厂卫生防护距离标准 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2工作场所有害因素职业接触限值 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3. 1 废物 wastes 在生产建设、日常生活和其他活动中产生的废弃物质。 3.2 危险废物 hazardouswastes 废物。 3.3 共处置co-processing 在工业生产过程中使用废物。 4厂址选择和厂房设计的防尘要求 4.1厂址选择 新建、改建、扩建企业厂址的选择，应避开人口稠密区，布置在城市居民生活居住区常年最小频率风 向的上风侧。水泥厂与居住区的距离应符合GB18068的要求 4.2厂区布置 4.2.1主要烟窗应布置在厂区常年最小频率风向的上风的边缘地带。 1 GB/T16911—2008 4.2.2厂房的布置应根据缩短工艺流程和减少产尘点的因素而确定，并有利于建筑物通风、采光。 4.3厂房建筑 4.3.1厂房内的建筑物构件应减少易积灰的凹凸部分，所有墙壁的内表面均应平整光滑。 4.3.2生产车间地面应平整，易于清扫。 4.3.3多层厂房应有防止含尘空气串流和扩散的相应隔离措施。 4.3.4厂房建筑应具有足够使用的高度和面积，以利于通风。 5工艺设计的防尘要求 和投产。 5.2应采用先进的工艺和设备，使生产过程密闭化、机械化和自动化 5.4工艺设计应优化工艺流程，减少粉料的中转环节，降低物料落差，缩短运输距离，减少或消除无组 织排放点。 5.5矿山和厂区道路设计应保证运矿道路的承载能力与所用运矿设备的载重能力相匹配。 6车间防尘措施 6.1车间通风 6.1.1车间的设备布置应满足自然通风的要求。 6.1.2产尘车间的通风以局部排风为主，将粉尘在产尘点直接捕集起来，净化达标后排放。 6.1.3相邻车间的进气排气装置应合理布置，避免相互影响。 6.2尘源控制 闭罩，防止粉尘逸出。 6.2.2可根据不同尘源情况，分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室等不同的密闭方式 6.2.3密闭装置应符合便于操作、拆卸、检修，结构牢固、轻巧、密闭与安全等原则。 6.2.4 密闭罩应设置必要的观察窗、操作门和检修门，其缝隙和孔洞面积应尽量减少，并应避开正压 部位。 6.2.5密闭罩上要安装吸风管，吸风口应避免正对含尘气流中心，其位置应保持罩内产生均匀的负压。 6.2.6当生产工艺条件受限制不能选用密闭罩时，可采用吸尘罩。吸尘罩以不妨碍操作为前提靠近尘 源，连接吸尘罩的吸风管应置于粉尘散发中心。 6.2.7两设备之间处于动态连接时，宜采用柔性材料密闭连接。 6.2.8由于设备的转动、振动、移动或摆动所产生的粉尘污染宜采用设备整体密闭或建筑密闭。 6.3除尘系统的设置 6.3.1除尘气体管道 6.3.1.1除尘气体管道敷设宜竖向、短直。弯管、三通管以及水平和倾斜风管的端部等易积尘的部位 应采取措施防止粉尘在管道内的沉积。 6.3.1.2对易磨损的管道部位应采取抗磨措施。 6.3.1.3除尘系统的排气筒高度应符合GB4915的要求，至少高出本体建筑物3m以上。排风方向 应垂直向上。 6.3.2风机 6.3.2.1根据除尘系统所需的风量、风压及风机的工作条件选择风机。 6.3.2.2除尘系统引风机应采用离心式风机，风机通常设置在除尘器之后。 2 GB/T16911—2008 6.3.2.3风机应处于良好的工作状态，定期检查，保持运转平稳、叶轮和壳体完好，机内不积尘 6.3.3除尘器 6.3.3.1应根据除尘器人口的含尘浓度、粉尘及气体的性质、GB4915中排放限量的要求、GB16225 与GBZ2中车间粉尘允许浓度的要求，合理选择除尘设备。 6.3.3.2除尘器的出人口管道上，应按照GB/T16157的规定设置测试孔。 6.3.4除尘系统的设计 6.3.4.1除尘系统的设计应满足除尘所需风量、风速的要求。 6.3.4.2同一生产流程、同时工作的产尘点，可合为一个除尘系统。 6.3.4.4对除尘收集的粉尘、污泥应尽可能使其返回工艺系统，避免二次污染 6.3.4.5对于易结露的含尘气体应采取保温或加热措施，并选用抗结露性能好的除尘装置。 6.4除尘系统的维护 6.4.1车间空气中的粉尘浓度应符合GB16225、GBZ2的要求，排气筒颗粒物排放和厂界颗粒物无组 织排放应符合GB4915的要求，有地方排放标准的地区颗粒物排放和厂界颗粒物无组织排放应符合当 地排放标准的要求。 件应定期维护，使其处于良好的运转状态。 6.4.3除尘管道，应定期进行检查、维护，管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理。 6.4.4除尘设备应设定时或定压清灰系统并和收尘器联锁，灰斗与管道内的积灰，应定期清除。 6.4.5除尘设备应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘效率和粉尘排放浓度达到设计要求， 6.4.6除尘设备不准任意拆除或挪作它用。 7产尘工序的防尘措施 7.1开采 7.1.1矿山开采过程应选用扬尘较小的穿孔、挖掘、装卸设备和爆破方式 7.1.2加强矿山道路的维护保养，保证道路的完好率在85%以上；并且根据气候条件，定时酒水，控制 道路扬尘。 7.2破碎 7.2.1石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料破碎时，应采用袋式除尘器除尘。 7.2.2石灰石破碎宜采用一级单段锤式破碎机进行破碎。 7.2.3颚式破碎机出口应连同输送设备设吸尘罩。 7.2.4反击式破碎机、锤式破碎机进料、出料口应采用密闭装置，同时可增设均压管，以减少进出料口 的粉尘飞扬。 7.3粉磨 7.3.1生料磨、水泥磨的除尘应采用袋式除尘。其磨尾含尘气体温度