ICS 77.040. 10 J 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 15825.3—2008 代替GB/T15825.3—1995 金属薄板成形性能与试验方法 第3部分：拉深与拉深载荷试验 Sheet metal formability and test methods- Part 3:Drawing and drawing load test 2008-12-23发布 2009-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T15825.3—2008 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3符号、名称和单位 4拉深试验方法 5拉深载荷试验方法 附录A（资料性附录） 最大试样直径（D。）max的计算 附录B（资料性附录） 拉深试验方法与拉深载荷试验方法的说明 附录C（资料性附录) （D。）maxr的近似求法 11 GB/T15825.3—2008 前言 GB/T15825《金属薄板成形性能与试验方法》分为8个部分： 第1部分：成形性能和指标； 第2部分：通用试验规程； 第3部分：拉深与拉深载荷试验； 第4部分：扩孔试验； 第5部分：弯曲试验； 第6部分：锥杯试验； 一第7部分：凸耳试验； 第8部分：成形极限图（FLD)测定指南。 本部分是GB/T15825的第3部分。 本部分代替GB/T15825.3一1995《金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验》。 本部分与GB/T15825.3一1995相比，主要变化如下： 增加了“前言”； SAC 在“2规范性引用文件”中增加了引导性文字； 增加了表2的名称； 修改了4.4.2.2，并把4.4.2.3和4.4.2.4合并到4.4.2.2中，使用列项a）~c)表述原来的 4.4.2.2~4.4.2.4的规定； 增加了“4.4.4试验温度”和“5.4.4试验温度”； 把5.1中第2段修改为“注” 在5.2.2中，把“如果采用上述直径的试样其拉深杯体底部”修改为“如果采用5.2.1推荐 的试样直径，其拉深杯体底部”； 把5.5.2结尾的Fpr修订为（D。）max； 将附录A的名称修改为最大试样直径（D。）max的计算”； 把A.1.1和A.1.2分别修改为A.2和A.3,原来的A.2变为A.4； 修改了式（A.1)； 将式（A.2)和式（A.3)左边的符号D。分别修改为符号D%r和Df,并把它们增补到表1； 增加了式（A.4)； 将附录C的名称修改为"（D。）maxT的近似求法”； 在C.3中，把Fpmax修改为Fpmaxj，同时还修正了C.3a)的内容； 对原标准中的一些文字进行了编辑性修改。 本部分的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：武汉理工大学、郑州大学、东风汽车模具冲压有限公司。 本部分主要起草人：姜奎华、曹宏深、华林、黄尚宇、毛华杰、李建华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T15825.3—1995 1 GB/T15825.3—2008 金属薄板成形性能与试验方法 第3部分：拉深与拉深载荷试验 1范围 GB/T15825的本部分规定了以极限拉深比为指标的金属薄板拉深成形性能试验方法，即拉深试 验与拉深载荷试验两种方法。 本部分适用于厚度为0.45mm~2.50mm的金属薄板，经有关方面协商，可适当扩大板厚适用 范围。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过GB/T15825的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T15825.2一2008金属薄板成形性能与试验方法 第2部分：通用试验规程 符号、名称和单位 3 本部分所用的符号、名称和单位见表1。 表 1 符号、名称和单位 符号 名 称 单位 D 凹模内径 mm r 凸模圆角半径 mm rd 凹模圆角半径 mm dp 凸模直径 mm (D.)mx 最大试样直径 mm 试样厚度 mm A 凹模工作面(端面) B 压边圈工作面 F, 拉深力 N Fe 压边力 N 最小压边力 N LDR 极限拉深比 ta 金属薄板的基本厚度 mm 相同直径的一组试样中，破裂的试样个数与未破裂的试样个数相等（均为3个）时，该组的试 (D); mm 样直径，角标1表示试样直径序号